铸造生产准备的安全技术.docx

铸造生产准备的安全技术铸造生产准备的安全技术一、 铸造生产准备的任务铸造生产准备是铸造生产工艺流程的第一道工序。一般是在铸造车间设立准备工段来完成此项任务。其作用是为了确保铸件生产的顺利进行，或在生产过程中出现产、质量问题时得到及时纠正、解决。由于本工段是配合其它工段的，因此本工段的工作内容、任务较为广泛、繁杂、艰巨。如为了满足冶炼和造型生产、技术要求，必须及时供应合格的炉料、燃料和熔剂等；各种造型、制芯用的原砂、粘结剂和辅助材料并制备造型、制芯用型砂、以及准备好模样上的必要装置、浇冒口系统、冷铁、砂钩、砂箱，并对它们进行质量检查等等。虽然目前铸造车间在准备工估范围内已革新，采用了很多机械化设备，但手工作业的比重仍很大。同时普遍存在着运输量大，作业点粉尘面积广、物件重、品种多等特点，因而对本工段的安全操作极应引起注意。同时，准备工作的好与差，除影响各工序产质量和进度外，对各工序的安全亦会存在潜在的危险。在诸多的准备工作内容中，我们就炉料、型料、模样和砂箱的准备中，叙述它们的安全要求。二、 炉料准备安全技术炉料的准备包括金属料块、焦炭等燃料和选渣、还原用的各种辅料。1 焦炭、辅料的准备 焦炭、辅料等虽因其块度小、重量轻，在搬运、准备过程中对操作安全无多大威胁，但在筛选、制备、运输过程会出现粉尘飞扬，造成危害，因此在进行这些准备时，操作者应做到：（1） 戴好防尘面罩或口罩。（2） 在搬运、储存和取放物件时，应轻取轻放，不可抛甩。（3） 对袋装粉料，倾倒后的空袋不要拍打。2 金属料块的准备 金属料块的准备，主要为两方面：清理料块和破碎料块。（1） 清理料块 金属料块来自各方面，往往会混入如空盒、空箱、空管等密封容器，甚致会混入残留有炸药的旧废炮筒、武器残体，混入影响铸件成份的有害金属以及水、雪、冰块、金属等等杂物。有害金属一旦投入冶炼，将造成铸件化学成份、机械性能不合材质要求而报废。水、雪、冰在遇到高温时便汽化、蒸发，还有可能引起爆炸和散发出大量的烟气、蒸气。密封类容器、炮筒等，则会因加热时空气膨胀、火药点燃而造成强烈爆炸，产生不可设想的设备、人身事故。因此，对金属块料必须进行清理。清理要求有：1） 干燥所有金属料块。2） 剔除有害金属及杂物。3） 剔除密封容器、废旧炮筒危险品。（2） 破碎料块 为了便于装炉和缩短熔炼时间，以提高经济效益以及为了熔炼过程安全起见，对送往熔炼炉的金属料块，其大小、长短、体积和重量，应根据不同规格、不同熔炼炉子，作具体规定。如对化铁炉言，其长度应不大于炉子内径的三分之一，否则易产生“搭棚”。因此，对体积大、重量重的金属料块必须进行破碎加工。金属料块的破碎，一般分为人工和机械破碎两种。人工破碎用大锤打碎外，尚可包括对韧性金属料块的氧-乙炔切割。机械破碎一般用断铁机和剪切机。前者用于脆性材料，而后者则用于韧性材料，如废钢料。1） 人工破碎。人工破碎金属料块是一件即繁重又危险的工作，在破碎时应注意：a 规定有一个破碎现场范围。在操作进行过程中，严禁非破碎人员入内，以免小铁块、铁片飞溅伤人；b 破碎前检查锤头装置状况，防止锤头因松动脱落而造成事故；c 使用氧-乙炔切割料块时，除应遵守安全操作规程外，还应检查被切割对象是否是密封容器等。切割时火焰前方应装上挡火铁板。2） 机械破碎。机械破碎金属料块，劳动强度虽可大大降低，但仍然存在安全要求。主要有：a 当用剪切要剪切韧性材料时，尤其是当切到尾端时，操作者的手有可能伸入刀口，因此，在入料口处应装置安全挡板。b 断裂机多为落锤式。除应筑有坚固的安装基础外，在落锤四周尚应建筑一定高度的坚固的围栏，以免铁块飞起砸伤人体。若地下水水平面较低，可挖坑装设机器，料块的破碎则可在坑内进行，这样更为安全。c 在已经升起的吊锤下，严禁放置和取拿金属料块。三、 型料准备安全技术一般来说，生产一吨合格铸件，需使用 36t 型料。因此型料准备不仅工作量大，其准备质量直接关系到铸件质量和成本。型料准备一般由两部分组成。第一部分为原材料的准备，它包括新砂、旧砂、粘土等粘结剂和辅助材料的预先准备；第二部分是准备造型、制芯用型砂。在准备方法上有手工和机械两种。手工准备型料，特别是旧砂破碎、筛选、新砂搬运和配料混合等，生产效率低、劳动强度大，而且较难保证供应高质量的型料。而且，由于粉粒状物质容易扬尘，污染生产环境，影响操作者健康，引起矽肺疾病。因此，手工准备型料在现代化生产中已被逐渐淘汰，而代之以机械化准备。对于粘土、煤粉等粉状材料，各厂已广泛采用外厂加工的袋装粉料，而不需自行处理。只要求在搬运、拆包取料等过程中，采取防止粉尘飞扬措施即可。这里重点对型料的烘干、破碎、混砂提出有关安全要求。1 新砂粉干 为满足造型、制芯要求，所用型砂具有一定的耐火性能和透气性能，一般均需加入新砂。而对某些型砂，要求新