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起重吊装施工安全技术交底起重吊装施工安全技术交底 一、吊索具及钢丝绳安全要求 1、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊以确认安全； 2吊索的水平夹角大于 45，吊挂绳间夹角小于 120 ； 3、作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具； 4、使用卡环时，严禁卡环侧向受力；起吊前必须检查封闭销是否拧紧；不 得使用有裂纹、变形的卡环；严禁用焊补方法修复卡环； 5、严禁在吊钩上补焊、打孔；吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹；严禁 使用危险断面磨损达到原尺寸 10%，钩口开口度尺寸比原尺寸增大 15%，扭转 变形超过 10%，危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩；板钩衬套磨损达原尺寸 50%时，应报废衬套，板钩心轴磨损达原尺寸 5%时，应报废心轴； 6、 编插钢丝绳索具宜用 637 的钢丝绳， 编插段的长度不得小于钢丝绳直 径的 20 倍， 且不得小于 300mm， 编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度 70%计算； 7、凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用： 钢丝绳直径减小 10%； 在一个节距内断丝数量超过总数的 10%； 出现扭拧死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出 及断股等现象； 钢丝绳表面磨损或腐蚀程度达表面钢丝直径的 40%以上，或钢丝绳被腐 蚀后，表面麻痕清晰可见、整根钢丝绳明显变硬； 8、钢丝绳、套索、链环索等的安全系数不得小于 810，兜绳吊装应保持 吊点位置准确，兜绳不偏移、吊物平衡；新起重工具吊具应按说明书检验，试 吊好方可正式使用；长期不用的吊具索具，必须经检验、试吊，确认安全后方 可使用； 二、操作人员的安全要求 1、起重工必须经安全技术培训考试合格持证上岗，严禁酒后作业； 2、轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒或标志，必要 时派人监护； 3、大雪、大雨、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气必须停止露天 起重吊装作业，雨雪雾大风不宜在带电的高压线下或一侧作业（能保证安全有 效距离的除外） ； 4、起重工应健康、双眼视力不低于 1.0、无色盲听力障碍、高血压、心脏 病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其它影响起重吊装作业的疾病和生理缺陷； 5、 作业前必须检查作业环境、 吊索具、 防护用品、 吊装区域内无闲散人员、 障碍已排除、吊索具无缺陷、捆绑正确牢固、被吊物件与其它物件无连接，确 认安全后方可作业； 6、作业必须执行安全技术交底，听从统一指挥； 7、使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，试吊；除 现场作业人员外，严禁其他人员进入吊装作业区； 8、使用两台机两台以上起重机抬吊大型物件时，单机荷载合理分配，且不 得超过额定荷载的 80%，作业时必须统一指挥、动作一致； 9、在高压线垂直或水平方向作业时，必须保持下表所列最小距离： 起重机与架空输电导线的最小安全距离 输电线路电压 1KV 以下 115 KV 2040KV 60110KV 220KV 垂直距离 1.5 3 4 5 6 水平距离 1.0 1.5 2 4 6 10、挂钩工岗位安全要求 必须服从指挥员指挥； 熟练运用手势、旗语、哨声的使用； 熟悉起重机的技术性能和工作原理； 熟悉构件材料设备的装卸、运输、堆放有关知识； 能正确使用吊索具和各种构件材料设备的栓挂方法； 熟悉常用材料重量、构件设备重心位置的估算及就位方法； 11、指挥信号工岗位安全要求 具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力； 正确使用吊索具，编插各种规格钢丝绳； 有防止构件设备装卸、运输、堆放过程中变性的知识； 掌握起重机最大起重量和各种高度、幅度时的起重量，熟知吊装起重有 关知识； 掌握常用材料的重量和吊运就位方法及异性构件、材料、设备的计算方 法、重心位置的估算； 能看懂一般机械图纸，能按图纸设计要求和工艺要求指挥起吊、就位； 应掌握所指挥的起重机的机械性能和其中工作性能， 能熟练地运用手势、 旗语、哨声和通讯设备； 严格执行“十不吊”制度，即超过额定负荷不吊、指挥信号不明重量不 明不吊、多人指挥指挥人员精神不集中不吊、捆绑不牢挂钩不符合安全要求不 吊、斜拉歪吊重物不稳不吊、吊物上有人有浮动物不吊、压力容器气瓶乙炔瓶 或爆炸物品不吊、带有棱角刃口未衬垫不吊、埋在地下的物体不吊、无人指挥 抱闸失灵光线暗淡看不清信号不吊； 12、起重司机岗位要求： 懂得吊装构件、材料、设备重量计算； 遵守起重安全技术规程、制度； 掌握钢丝绳接头的穿结（卡接、插接） ； 了解所操纵的起重机的构造和技术性能； 懂得在制动器突然失效的情况下如何紧急处理； 懂得一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除； 明白起重量、变幅、起重速度与机械稳定性的关系； 懂得钢丝绳的类型、鉴别、报善与安全系数的选择； 操作中能及时发现和判断各种机构故障，并采取有效措施。 三、安全