《液氨罐车装卸软管爆裂中毒死亡事故》讲解了发生在河南省一辆液氨罐车在江西某化肥厂充装液氨过程中发生的装卸软管爆裂导致中毒死亡事故。该事故起因在于罐车自带的液氨充装软管接口连接不匹配，借用的萍乡市一罐车司机杨某提供的装卸软管不合格或未检测，在充装时发生了突然爆裂，外泄大量液氨，致使罐车车主卢某躲避不及最终不幸身亡。调查表明，爆裂软管存在质量问题，并且有锈蚀和橡胶老化等特征。更关键的是使用的这条不合格装卸软管还缺乏必要的证件标志；同时罐车存在“六证”不全的现象，车主与罐车没有通过相关的资格审查、安全培训与备案。该化肥厂作为充装方，在汽车罐车充装站缺乏必要的设施，未提供液氨充装软管，计量装置，气体浓度监测报警和自动切断联锁设备不到位，而且未能审查罐车资质便进行了液氨的填充操作。为了杜绝类似事故的发生，文章指出了相应的预防对策。从事此类危险品作业人员应当接受专业安全技术教育，持有上岗证件，具备对所运输化学品的基本认知和应急处理能力。要求经营单位按照严格标准设计安装设施，比如采用万向管道系统而非软管，并加强安全管理和车辆准入控制；政府监管机构应该加强压力管道的安全管理，并规定检测合格后的标示方法。
《液氨罐车装卸软管爆裂中毒死亡事故》适用于涉及液氨运输及装卸作业的企业与相关管理部门，包括化工生产企业内部负责安全管理的部门以及为化工企业提供运输服务的第三方物流公司。特别对于从事液化气罐体装卸的企业，本内容能为其工作人员提供深刻教训，指导企业在硬件设施、规章制度上加以完善，在具体业务流程如人员教育、设备选择等方面做到严谨把关。此外，地方各级安监部门可借鉴文中的建议进行监督检查，确保辖区内相关企业合法规范运作。
