《甲醇合成气压缩机带甲醇事故报告》讲解了某甲醇分厂在进行设备开车过程中，因操作失误导致的甲醇合成气压缩机出现液泛等故障及其引发的连锁反应。2012年12月4日6时15分，该厂准备投入C2202塔以启动生产，在7时零3分发现合成气压缩机发生液位超量，造成转速波动，进而不得不采取紧急措施改至低温甲醇洗后放空，并因此引发其他安全与运营问题。报告还揭示，此为一责任性一般事故，虽然没有导致人员伤亡，但造成了80吨的甲醇产量损失以及硫回收停车和液硫池盖板破裂等情况。对于事故发生的原因分析包括直接原因如低温甲醇洗的操作不当，间接原因在于企业管理体系和技术支持上的欠缺，例如在投用新塔时未严格按照程序办理必要的文件，存在侥幸心理。针对这些状况，公司制定了详尽的整改措施，包括但不限于创建更加具体的开车确认表、细化操作流程并强化员工培训制度。
《甲醇合成气压缩机带甲醇事故报告》适用于甲醇生产及关联化学工艺行业的管理人员和技术操作人员，特别是从事压缩机组、低温甲醇洗工艺操作的人员以及参与生产管理调度、事故防范整改的相关工作人员。它对涉及类似设备或工序的企业具有重要的参考价值，能够帮助企业更好地理解如何防止类似操作中可能出现的问题，并为制定相关操作指南提供了实际案例的支持。
