安阳矿务局龙山煤矿“11.20”煤与瓦斯突出事故案例分析.docx

安阳矿务局龙山煤矿“11.20”煤与瓦斯突出事故案例分析一、矿井简介龙山煤矿隶属于安阳矿务局，系国有地方矿井。矿井位于安阳县水冶镇南约 6km，井田东起 F163 断层，西至 F172、F174 两断层，南以煤层露头和老窑开采为界，北以-500m 煤层底板等高线为界，走向长 7.2km，倾斜宽 1.54.0km，面积 11.0km2。1969 年元月建井，1978 年 12 月投产，原设计生产能力 0.50Mt/a，实际生产能力 0.28Mt/a。矿井开拓方式为斜井多水平上、下山开拓，第一水平标高-220m，第二水平标高-500m。矿井开采煤层为二 1 煤，煤层走向 300350,倾向610，煤层厚度 46m，倾角 540，煤层自燃倾向为不易自燃，煤尘爆炸指数为 6.336.42%。煤层直接顶以泥岩、砂质泥岩为主，厚 0.1922.18%，变化较大；底板为中粒砂岩。井田东翼构造简单，西翼构造复杂，以高角度斜交正断层为主， 断层走向为北北东南南西， 北西南东， 东西三组不同方向，褶曲分布有龙山向斜、谢家庄向斜等。矿井通风方式为混合抽出式， 主斜井、 副斜井、 23 采区专用斜井进风，冯家洞立井、天喜镇斜井回风。矿井总进风量 5329m3/min，总回风量5405m3/min，绝对瓦斯涌出量 22.55m3/min，相对瓦斯涌出量 83.71m3/t。矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，至 2002 年 11 月共发生煤 与瓦斯突出 106 次，最大突出煤量 1070t，瓦斯量 167435m3。发生事故的地点为 11 采区 11081 下顺槽掘进工作面 45m 处（详见安阳矿务局龙山煤矿 11.20 煤与瓦斯突出事故图） 。下顺槽设计长度 400m，沿煤层顶板布置，巷道支护方式为 2.42.4m 梯形木支架，巷道断面积6.44m2。掘进采用爆破落煤，矿车运输。采用 2 台（自动倒台）28kW 风机供风，其回风经 11 采区轨道运输巷至总回风巷。2002 年 5 月底 11 采区轨道上山一车场揭石门后，转入 11081 下顺槽掘进。6 月 27 日，鹤壁煤矿安全监察办事处在龙山煤矿安全检查时因11采区无专用回风巷责令11081下顺槽掘进工作面立即停止作业，9 月份经矿务会议研究制定了有关安全措施后又开始掘进，至事故发生时共进尺 45m。11081 下顺槽掘至外平台 41.5m 处煤层顶板下沉，排放钻孔施工较为困难，事故发生前共打排放钻孔 27 个（41.5m） ，钻孔深度为 2.47.2m。经措施效果检验（2 个检验孔，孔深分别为 3.5m、3m） ，h2max=97.8Pa，至事故发生共进尺 3.5m。二、防突措施在防突管理上，该掘进工作面按突出危险工作面管理，采取的主要措施有：（一）11081 下顺槽掘进按防突技术措施要求采用超前排放钻孔防治突出措施，钻孔直径 89mm，孔深 15m，孔数根据现场情况而定。（二）每 50m 安设一组压风自救装置，每组压风自救装置 5 个。（三）执行全断面一次爆破，炮眼深度不大于 1m，爆破时必须停电、撤人，躲炮时间 30min，躲炮位置在反向风门以外。（四） 采用钻屑指标h2 进行工作面措施效果检验， 临界值为 200Pa。三、突出经过2002 年 11 月 20 日 4 点班一掘队出勤 12 人，共有 9 人在 11081 下顺槽掘进工作面修护支架（8 点班爆破崩翻） ，清理落煤。22 时许，组长等 5人仍在工作面清理浮煤，当其他人员先行走到 11081 下车场拐弯处，突然身后一股黑烟冲出，气流将正在行走的人熏倒。根据 11 月 20 日 11081 下顺槽瓦斯监控曲线显示（22 时 45 分，工作面瓦斯传感器由正常的 0.40%突然降至 0%， 回风巷瓦斯传感器示值由正常的 0.47%突然升至 1.78%）和现场生还人员的证词，认定突出发生时间为2002 年 11 月 20 日 22 时 45 分。事故发生后，矿调度室及时向安阳矿务局等有关部门汇报，同时成立了以矿长为组长的抢险救灾领导小组，积极组织人员抢险。省、市有关领导先后赶到事故现场指导抢险救灾工作。23 时 27 分，安阳矿务局救护队抵达事故现场，进入灾区侦察。经侦察检测：突出煤堆积距工作面 35m 左右，回风瓦斯浓度 40%，突出煤外巷道内未发现遇险人员。救护人员把情况报告给抢险救灾指挥部，指挥部认为遇险人员被突出煤掩埋，已无生还的可能，最后决定在确保抢险人员安全的原则下寻找遇险人员，并制定了较为完善可靠的实施方案。21 日 1 时 30 分开始排放瓦斯，14 时 35 分在突出煤中发现第一名遇难人员，23 日 19 时 10 分找到最后一名遇难者，抢险救灾工作结束。这起事故共造成 5 人死亡，7 人受伤，直接经济损失 78万元。四、