-
制冷工安全操作规程氟制冷压缩机安全操作规程:对不同类型的制冷装置不同的工况条件,结合制造厂的使用说明书,必须制订制冷压缩机及有关设备的安全操作规程有关设备保养和维护检修制度。在这里,我们对常用的122.
-
喷漆油工安全操作规程一规定了喷漆油工的安全操作要求;适用于局属各单位从事喷漆油工作业人员。二喷漆室内必须保持通风良好,严禁烟火,不准装砂轮机及其它容易产生火花的设备。三各种油漆汽油香蕉水等,应由专人管.
-
配水精制岗位安全规程1.配水精制要保证配水罐罐口盖好,配水罐周边护栏平台完好,如发现护栏 损坏,平台罐顶腐蚀严重,应及时向组长工段汇报。2.工作时间要穿戴好劳动保护工具,防止冷凝液烫伤。开关阀门时应缓.
-
管道带压堵漏施工安全操作规程1施工操作人员根据国家有关规定必须经严格专业技术培训,带证上岗操作。2施工操作人员,必须穿戴好工作服和专用防护用品,才能进入施工现场。3泄漏和施工现场设明显的警示标记和限制.
-
烟气脱硫废水处理工程泵类设备操作规程一运行管理根据进水量的变化及工艺运行情况,应调节水量,保证处理效果。水泵在运行中,必须严格执行巡回检查制度,并符合下列规定。应注意观察各种仪表显示是否正常稳定。轴承.
-
看枪工安全操作规程1操作工必须穿戴好工作服,正确使用劳保护品。2发现堵枪时,小心处理,抽枪时应避开枪口,以免被泥浆烫伤。3使用工具应轻拿轻放,不能放在平台边缘,以免落下伤人。4清仓市,一定要系好安全带.
-
热洁炉安全操作规程1.应同时遵守汇流供气站安全操作规程和液化石油气站区设备安全操作规程。2.应定期检查安全报警系统是否正常。3.开炉前应检查炉门密封是否完好,两级水喷淋系统工作是否正常,高温控制系统可.
-
注氮工作业操作规程1注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。2注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。3共.
-
天然气切割安全操作规程1切割作业前的准备1 进行切割作业前,必须检查各种设备和安全装置经已安装正确,并且各种设备运行正常。2确定燃气压力是否在正常范围内,并已正确的和割据连接。减压后燃气压力一般取 0.
-
氨制冷设备安全操作规程一开车前的准备工作1查看记录,了解压缩机上停机的原因2检查压缩机各运动部分是否有障碍物3检查润滑油上是否有达到要求4检查控制台上压力表阀是否开启5检查压缩机地脚螺丝是否松动,安全.
-
不溶性偶氮染料安全操作规程1凡安排任何不溶性偶氮染料染色的工人,应在工作前进行健康检查,凡患有肝功能疾病和泌尿系统主要是膀胱病症者不得从事该工作。对从事该工作的职工,每年应定期进行体检,并建立职工健康.
-
乙炔发生器安全作业规程一 乙炔发生器使用前,首先必须对发生器的结构安全装置管道阀门等进行检查,确定各部都已正常,才能灌水加料。灌水要灌没有任何油污和其他杂质的洁净水,并按规定的量加注。装电石必须按发生.
-
结晶器离心机操作工安全操作规程1离心机停机时禁止用手棒等物品拦阻离心机停车。2离心机运转时,严禁打开机壳大门,开停车必须与干燥工联系。3离心机不得带负荷启动,闸皮未松开不得启动。4离心机未开油泵,不得.
-
压晶体片用精密天秤技术安全操作规程1 使用天秤必须小心仔细,动作缓慢,并有一定维护保修知识,未经考核鉴定和保管人员同意。一律不允许单独操作。若有毛病由专人修理,绝对不允许任意随便拆修天秤。2 天秤由专.
-
二氧化碳泵使用维护规程1范围本规程适于 3DT 型三柱塞泵充装二氧化碳液态的操作 2.准备工作 2.1 新泵起动前必须用煤油清洗各部位的防锈油脂。2.2 第一次或大修后启动前,必须用手搬动联轴器,检查.
-
装卸管理人员安全操作规程1.严格遵守易燃易爆及危险化学物品装卸运输的有关规定。装卸分散材料及有毒气散发的物品,应佩戴适用的防护用品。2.工作前应认真检查所用工具是否完好可靠,不准超负荷使用。3.装卸时.
-
真空淬火退火炉热处理安全操作规程1.开炉前应先检查设备的机械,电气,报警等装置是否可靠,完好。2.检查各电接头是否紧固。炉体各组成部分是否清洁,正常。3.定期检测电气绝缘性能,应符合规定要求。4.各泵.
-
油漆喷房的安全操作规程1做好设备开机的各项准备工作。检查水池内循环水,应该满足实际用量要求,不足要进行补充。清除水池内油漆结晶体的悬浮物俗称油渣,不能超过一定的量,不能影响循环水的过滤和水泵的正常工作.
-
煤气公司日援设备运转操作规程一运转前的确认事项1运转前在中央监视操作室的确认事项1根据实际需要设定制造气体流量。2制造气体热量设定为目标的热量值。3根据实际需要设定球形罐出口流量。4计装空气压缩机运转.
-
司钻岗位操作规程一操作前检查与准备1召开班前会,根据生产任务搞好工作安排,使全班每个人都能明确本班任务和安全生产注意事项,确保生产有条不紊,安全无事故。2检查主刹车及辅助刹车系统工作情况。3检查大绳的.
-
腐蚀作业安全操作规程一穿戴好劳动防护用品,检查好工作场地。二加药物时,思想集中,药水按一定比率缓慢加入槽中,工作先进行少量预烂,确定后,才可进行批量生产。三气温高低药水浓度烂花时间短直接影响到工件烂花.
-
日立 CR22G 高速冷冻离心机操作规程一开机前准备1选择合适的转头,离心管或离心瓶;样品仔细倾入离心管或离心瓶中,带盖平衡。2平衡好的两个待离心的样品管或瓶,对称地安放入转头的孔中;转头盖旋紧。二开.
-
熄焦车司机安全操作规程1.严格交接班。设备有异常时,不得带病作业。2.严禁将车辆交他人操作。行车前应鸣笛示警特别是检修时间后的开车前要确认无人检修,并要提前 1 分钟打铃示警,轨道无异常情况人或障碍物.
-
CTC 型热风循环烘箱操作规程自动控制装置,在投入使用前,必须对电源电压是否与本设备使用相符,管道上否漏气,风机转动是否灵活,热继是器上否使用适当等工况进行细致调整检查,然后按上列步骤操作。1.合上电.
-
干燥塔使用煤气安全操作规程1点火前首先写出局面申请,经有关领导签字批准方可通知煤气站,进行煤气化验,化验合格后,由化验员煤气站站长签字,方可进行点火。点火时必须由车间主任班长及专业人员操作,其它人员不.
-
空气压缩作业操作规程为规规范空气压缩机操作,保证操作安全和正常生产,特制定本规程。一操作者必须是专人使用,其他人员不得擅自开机;操作者必须具备空压机使用维修保养的知识。二严禁酒后及精神极度疲劳的情况下.
-
巡线人员安全操作规程1.按计划对全市中低压外网庭院调压站和管网附属设备阀门井曾经凝水缸放散井及管线附近各种沟槽井进行安全巡视。2.要求对运行管线每两月用手推式检测仪检测一遍,引入管每两月用手提式测漏议.
-
池调安全操作规程1预处理油罐和油水分离池周围严禁烟火;必须动火时,要有周密的防火措施,经安全处批准后,方可动火。2厌氧池及周围严禁烟火。3操作中严禁油脂进入爆气池内,以免细菌中毒。4曝气池厌氧池等设备.
-
硫磺包装搬运工安全操作规程1硫磺有腐蚀性,包装搬运时注意不要沾到皮肤上。2要穿戴好劳保防护用品。3包装好的成品安规定存放,禁止乱堆乱放。4包装袋实行计数上帐,没有班组证明一律不出库包装袋。5严禁用湿手.
-
行车工热力运行工安全技术操作规程1行车工必须经劳动部门培训考试,并持有操作证方能 独立操作。2开车前应检查各装置是否完好可靠,如控制器制动 器限位器电铃紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。3 行车工必须.
-
化工仪表维修工安全操作规程1检修校验仪表时,要使用专用工具和校验台。2烙铁应放在隔热支架上,不用时要拔掉电源,下班前,切断所有试验装置的电源。3拆装电流表电度表时,电流回路不准开路,电压回路不准短路。.
-
氧气鉴别操作规程1.本规程用于对氧气瓶进行充装前检查。对瓶内气体作出惰性气体可燃性气体以及爆鸣性气体的分类鉴别。2.操作准备2.1 用 250 毫升容量的洗耳球。2.2 将蚊香点燃 蚊香应放置在非易燃.
-
化学易燃品库安全管理规程1 无关人员禁止入库,因工入库人员严禁携带打火机火柴等易燃物品。2 库区严禁烟火并保持整洁,库房周围 10 米内无杂草。3 因公进入化学易燃品库的人员,必须先登记后入库,岗位人.
-
氯甲烷车间 191C 安全操作规程贮存原料副产品和中间产品,以确保生产正常运行。2191C 使用过程中的有关规定 2.1 参加操作的人员必须在明显部位佩带试车证,无关人员不得进入警戒区域。2.2 必须.
-
初冷电捕安全操作规程1初冷器电捕焦油器用蒸汽清扫,必须打开顶部放散管,严禁在放散管堵塞总阀关闭的情况下切断清扫蒸汽,以防负压真空损坏设备,清扫后必须停放 24 小时以上,爆破试验合格后方可进入检验。2.
-
液化石油气压缩机安全技术操作规程为了正确指导作业,使职工在工作过程中能有据可依,严格作业纪律,保证设备正常运行,特制订本操作规程1启动压缩机之前应预先做好准备工作,检查压缩机各部分连接是否松动;排除气.
-
制冷机组操作工安全操作规程1上下梯子,走台扶好栏杆,操作时不准翻越栏杆,以防滑落。2管道检修与开停,禁止站在法兰间隙处或出口处。3使用氮气时,带好劳保用品,慎防氮气致人窒息。4制冷机室内,禁止堆放与生.
-
承压设备现场焊接规程1 范围本规程规定了大型塔式容器设备现场组装焊接的基本要求。本规程适用于焊条电弧焊埋弧焊钨极气体保护焊气焊,熔化极气体保护焊焊接的压力容器。2 引用标准钢制塔式容器JB 47102.
-
内钳工岗位操作规程一操作前检查与准备1检查绞车固定及安全护罩。2检查主刹车辅助刹车系统水刹车使用前加水待用。3检查钳尾绳液压猫头绳的完好及固定情况。4检查吊卡活门及安全销变形及磨损情况。5检查卡瓦安全.
-
浸出吸附岗位安全技术操作规程1设备开车前检查1检查传动部分是否存在问题;2检查隔炭筛筛网是否完好;3定期检查浸出吸附槽叶轮的磨损情况;4检查矿浆给药供风管是否完好;5检查隔炭筛网是否完好,其传动部分是.