-
还原结晶工序安全操作规程1日常巡检时,注意检查各工艺管道法兰阀门搅拌机泵槽是否正常;发现漏液,立即通知仪表室或班组长。2进入现场必须戴好防毒口罩;并加强对 SO2 返回风机的点检和维护,防止 SO2 .
-
装出料工安全操作规程1必须熟悉设备的安全性能,加热技术规程,正确穿戴劳动保护用品,以防高温烫伤。2当炉子发出装钢信号时,装料炉门应开启到上极限。3当得到轧机发出要钢信号时,应保证出料炉门处于开启状态。.
-
氰化浸出安全操作规程1 上班必须穿戴好劳动保护用品,添加氰化钠时要穿乳胶手套戴防毒口罩,用完后及时清洗以备下次使用。2 起动前先检查各润滑点减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏槽内是否有.
-
臭氧脱色岗位安全操作规程1 本岗位的易发事故类型为:火灾机械伤害中毒。2 本岗位的涉及的危险化学品为臭氧2.1 臭氧危险有害识别臭氧属于强氧化剂,人吸入后会从仅仅感觉到难闻,到眼鼻喉呼吸器官粘膜受到刺.
-
液化气罐车装卸安全操作规程1检查罐车安全附件:安全阀液位计压力表是否灵敏可靠,紧急切断阀导静电装置是否完好等。2检查罐车各密封部位及附件有无泄漏。3把罐车停隐后,熄来发动机,拉紧手刹。4把罐车的静电接.
-
液化气储罐排污操作规程1储罐应定期排污,防止储罐存有积有和污物,影响储罐安全运行。2禁止直接向地面排污,要将排污管道引至安全地点。3排污时先打开第一道阀口,待液体流完后,立即关闭第一道阀门,然后打开第.
-
灌瓶安全操作规程1检查各部位接头坚固情况,有无气液滴漏,螺丝有无松动,瓶嘴软管阀门是否完好无损,并接好自动充装秤或人工充装。2检查灌瓶枪密封胶圈,然后开启进液进气总阀,检查气相压力于液相压力是否符合规.
-
转化工段技术操作规程1.主要技术指标:1.1 总转化率99二氧化硫浓度 581.2 各段进口温度一段:4302;二段:4702;三段:4402;四段:41010;五段:410101.3 一段进口 SO.
-
乙炔氧气安全操作规程一严禁携带火源及易燃物品进入氧气乙炔房。二严禁氧气与乙炔混合放置,氧气和乙炔放置时应保持直立,并有防止倾倒支架。三在使用前,应对钢印标记颜色标记及安全状况进行检查,凡是不符合规定的.
-
扒填珠光砂岗位安全操作规程1扒珠光砂前,须判断扒珠光砂性质,采取不同的预防措施。如因冷箱内容器管道阀门等漏液跑冷需扒珠光砂,须缓慢复热容器管道和冷箱内的珠光砂,以防漏入珠光砂的液体急剧汽化超压,引起冷.
-
触媒安全操作规程1操作时,戴好防尘口罩,以防粉尘侵害。2避免触媒与水接触,以防粉化;触媒充填或更换作业,不得在雨天进行。3进入转化器内,操作要轻缓,防止弄碎触媒;不得使触媒粉尘直接接触皮肤。4操作后,.
-
酸泵运行岗位安全操作规程1穿戴好劳动防护用品如安全帽工作服防护鞋防护手套等。工作服做到领口紧袖口紧下摆紧。2遇有行车吊运作业时,禁止在其下面作业或停留。3槽底作业时,要注意观察槽底的支架管道地沟及其它.
-
生产操作过程中煤气安全操作规程在燃烧系统连锁被解除或失效,当遇到突然停电,或冷却风机或助燃风机突然停机时,炉顶炉底冷却风机助燃风机附近及窑顶废气中可能出现较大的煤气泄漏,甚至煤气和风管道有串气爆炸的危.
-
槽车装卸车前的准备工作规程1槽车进入充装台停妥后,应垫好槽车的三角木,以防止滑动。2将槽车接上静电接地线,并检查接触是否良好。3检查槽车接头及软管线是否完好无损,上好润滑油。然后分别接上气液相接头,检.
-
排水工号安全操作规程1上下楼梯应抓牢扶手,进入矮操作台要低头。2用稀盐酸手动清洗 PH 计等玻璃电极时,用力适当。3吊车吊挂物品时,要检查确认吊挂牢靠后方可起吊,人不得靠近,并禁止从吊物下通过。4更换.
-
冷却水系统故障操作安全规程一净化水系统故障时1每小时确认净化水系统的压力维持在 0.39Mpa 左右。2当压力降至 0.35Mpa 时,必须通知熔炼车间采取处理措施,并向总调度室电话汇报。二净化水系统.
-
烘样安全操作规程1.通电前应先检查烘箱电器性能,并注意是否有短路或漏电现象。2.待准备就绪后,放入试样,关上箱门,旋开排气阀。3.开启电源开关,将温控仪设定至所需要温度,温控仪绿灯亮,红灯灭,此时箱内.
-
氧化置换岗位操作规程一上岗操作前穿戴好劳护用品,检查设备中浸水情况确认正常后开始操作。二氧化操作:1加中浸水至氧化桶中约 13M3离地面 40cm开启搅拌机,检测中浸水的PH 值波美浓度,并做好记录,.
-
有毒有害气体岗位职业安全卫生操作规程为保障职工的安全和职业健康,防治职业危害,结合各岗位实际,特制定本操作规程:1进入岗位操作前必须按照不同岗位,正确佩戴防毒口罩面具等岗位所需劳动保护用品。2进入岗位.
-
监控员岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1打扫工作区域卫生,清理杂物。2检查电脑插座电线等设备是否正常。3检查全厂监控违规违纪,是否按照公司相关制度执行。1触电伤害.
-
加药岗位安全操作规程1加药前,必须戴好防护眼镜手套等用品。2配制杀菌剂或水处理剂时,先对溶解槽加水,使槽内液位达到 70后方可加药,以防药液溅伤。3溶解槽倒入杀菌剂水处理剂后,应继续加水稀释,使槽内液.
-
粉尘有害岗位职业健康操作安全规程1.本安全操作规程适合电焊数控火焰切割火工打磨装配冲砂作业岗位2.必须遵守本公司安全技术操作规程总则规定。3.作业人员要参加上岗前的体检和定期体检。必须经过安全技术培训.
-
有限空间作业操作规程1按照先检测后作业的原则,凡要进入有限空间危险作业场所作业,必须根据实际情况事先测定其氧气有害气体可燃性气体粉尘的浓度,符合安全要求后,方可进入。在未准确测定氧气浓度有害气体可燃性.
-
装酸岗位安全操作规程1进入现场须穿好防酸服耐酸胶鞋,戴好防护眼镜防酸手套等。2安全池要保持满水,每星期更换一次,以备急需之用。3装酸前,检查槽罐车管道阀门及其接头是否完好,以防漏酸4打开槽罐人孔盖时,.
-
臭氧制备岗位安全规程1 本岗位的易发事故类型为:火灾爆炸机械伤害中毒臭氧 高空坠落电气伤害物体打击液氧冻伤,2 岗位所涉及的危险化学品为液氧臭氧2.1 氧气危害识别2.2 臭氧危险有害识别臭氧属于强氧.
-
盲板抽堵作业操作规程1进行盲板抽堵作业必须办理盲板抽堵作业票。2施工部门认真填写盲板抽堵作业票 落实安全防范措施,报施工作业负责人现场管理人员企业负责人审批,由审批人派遣安全监护人进行现场看护后,方可.
-
NaCN 溶解工安全操作规程1 检查电机的润滑情况及轴承等处有无异物,视情况适量添加润滑油,如发现异物应及时清除。2 检查搅拌桶内有无异物卡住叶轮或堵塞排液口,如有应及时进行清理,检查搅拌桶各阀门输送.
-
油漆有害岗位职业健康操作安全规程1.本安全操作规程适合:涂装作业岗位2.必须遵守本公司安全技术操作规程总则规定。3.油漆作业人员要参加上岗前的体检和定期体检。必须经过安全技术培训,掌握本工种安全知识和.
-
粉料罐清库安全操作规程1 目的规范员工行为,实现作业标准化,确保人身和设备安全2 范围适用于 水泥粉煤灰矿等 各类 粉料 储罐的 清库 安全操作3 风险辨识坍塌高处坠落物体打击触电粉尘4 防护用品工作.
-
液化气倒罐作业安全操作规程1倒罐作业采用压缩机运行完成,2打开两罐出液储罐进液储罐液相阀门和气相阀门,打开压缩机间气相阀门组的相应阀门使进液罐气相进压缩机进口,压缩机出口气相进出液罐气相。3启动压缩机.
-
火药库保管员安全操作规程1熟悉掌握所保管的易爆物品的性质。2严格按照爆破物品的有关规定在划定的区域内按品种的要求堆放,库房的最大储存量不得超过核定许可储量。3严格按爆破物品的规定进行发放,认真执行规章.
-
LPG 站安全操作规程1严禁穿化纤衣服和戴金属钉子的鞋。2检查安全装置是否齐全可靠;安全阀前的阀门不得关闭。3保持消防水池的水量充足,每月对消防水泵进行二次试运转,确保运行可靠。消防用水不得随意关闭。.
-
水处理及化验压岗位安全操作规程1化验药品化学试剂应摆放整齐,并贴好标签,防止混淆。2强酸强碱的稀释操作应切记:将强酸或强碱缓慢地倒入水中,且边倒边搅拌,禁止将水倒入强酸强碱中,以防发生灼烧事故。如不慎.
-
配料库顶岗位安全操作规程操作流程风险分析安全注意事项严禁事项应急措施作业前准备1岗位员工正确穿戴劳保用品;2检查皮带清扫器刮板是否合适;3检查传动装置是否完好,有无异常现象;4检查各部位有无异物;5检.
-
加氯岗位安全操作规程1满氯瓶入库须有标签防震圈瓶帽,确认无漏气。否则不得入库。2氯瓶存放时间不超过两个月,避免长期存放而造成瓶阀锈蚀。对长期未使用的氯瓶,每月试开一次;试开时,至少两人以上,一人操作,.
-
原料库仓管操作安全规程1仓管负责本企业原料化学品的日常管理工作,建立健全原料化学品管理的相关台帐,落实供应仓贮使用相关数据的上报工作。2对储存原料化学品的仓库贮槽和贮罐的管理,要严格落实防盗防破坏和消.
-
钢包吊运安全操作规程一行车运行前检查1检查制动器电铃钢丝绳限位器是否正常:1 将大钩上升到上限位,观察上限位器是能正常工作大钩到上限位时能否自动停止;2 行车运行前打铃示警;3 钢丝绳是否有断丝脱股,.
-
液化气烃泵安全操作规程1启动前认真检查储罐罐车的液位压力是否在规定范围内,检查管线连接情况及阀门开启情况。检查烃泵防静电接地是良好。2打开烃泵进口管道阀门。3打开旁通阀门。4打开储罐的放液阀和回流阀。.
-
注氮工操作规程1注氮管路系统投入使用前,必须进行压力试验,确保密封不漏气。2注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪,进入工作地点,应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况,确认安全后,方可正常操作。3共下注.
-
化验分析岗位安全操作规程1化验室操作台应保持整洁;化验药品化学试剂应摆放整齐且标识明确。2强酸强碱的稀释操作应切记:将强酸或强碱缓慢地倒入水中,且边倒边搅拌,切勿将水倒入强酸强碱中,以防发生灼伤。3强.