-
水沟掘砌操作规程一,一般规定第1条适用范围1,本操作规程适用于井下煤巷,半煤岩巷,岩巷施工及巷道修复施工时水沟掘砌工对各类水沟的掘砌施工操作,2,水沟掘砌过程中,需要局部钻眼爆破的工序由钻眼工种,爆破.
-
架棚支护操作规程一,一般规定第1条适用范围1,本规程适用于掘进工作面从事架棚支护作业的人员,2,本操作规程适用于掘进工作面架棚支护工种的操作,第2条架棚支护工必须经过专业技术培训,考试合格后,方可上岗.
-
智能掘进集控操作员操作规程一,一般规定第1条适用范围1,本工种适用于智能化掘进工作集控操作员作业,2,本操作规程适用于智能化掘进集控操作员工种,第2条上岗条件1,集控操作员必须由经过专业培训考试合格,.
-
超前滑移支架工操作规程一,一般规定第1条适用范围1,本工种适用于采煤工作的超前滑移支架作业,2,本操作规程适用于采煤工作的采煤工种,二,操作第2条操作前准备1,首先检查周围的安全情况,观察支架前端,架.
-
1主井装载信号工操作规程一,一般规定第1条本规程适用于主井装载硐室信号工的运行操作,第2条司机必须经过培训,熟悉设备的结构,性能,技术特征,动作原理,遵守装载硐室各项规章制度,并经考试取得合格证后,持.
-
矿井维修电钳工操作规程一,一般规定第1条适用范围1,本规程适用于矿井维修电钳工,第2条上岗条件1,维修电工必须经培训考试合格后,持证上岗,2,必须熟知煤矿安全规程,煤矿机电设备完好标准,煤矿机电设备检.
-
端头尾维护工操作规程一,一般规定第1条适用范围1,本工种适用于采煤工作面的端头尾维护作业,2,本操作规程适用于采煤工作面端头尾维护工种,第2条上岗条件1,端头尾维护工必须由经过专业培训考试合格,取得上.
-
巷道修护工操作规程一,一般规定第1条适用条件本规程适用于用于掘进巷道维护工作业,第2条上岗条件1,本工种必须经技术培训,考试合格后,方可上岗,2,巷道维护工应熟知煤矿安全规程的有关规定,了解煤矿井下运.
-
超前维护工操作规程一,一般规定第1条适用范围1,本工种适用于采煤工作面的超前维护作业,2,本操作规程适用于采煤工作面超前维护工种,第2条上岗条件1,超前维护工必须由经过培训考试合格,取得上岗合格证的人.
-
矿灯发放工操作规程一,一般规定第1条适用范围1,本工种适用于矿灯房值班人员和对矿灯充电实行自我服务的矿灯使用人员作业,2,本规程适用于收发和维修人员,第2条上岗条件1,必须熟悉矿灯的性能,原理,掌握矿.
-
喷浆上料工操作规程11,1喷浆一,一般规定第1条适用范围1,本工种适用于井下喷射混凝土作业,2,本操作规程适用于井下喷射混凝土操作工,第2条上岗条件1,经过本专业安全技术培训,考核合格,2,必须掌握作.
-
钉道操作规程一,一般规定第1条适用范围1,本工作适用于掘进工作面临时轨道铺设,2,本操作规程适用于井下掘进工作面临时轨道,无碴道床的钢轨铺设工种操作,3负责本施工区域安全生产,钉道工铺设轨道扣件必须齐.
-
清理工操作规程一,一般规定第1条适用条件本规程适用于煤矿掘进工作面操作人员,第2条上岗条件1,必须了解现场作业环境,有害因素,安全风险,安全隐患等不利因素,并对于工作相关的有害因素具备管控能力,二,准.
-
风井主通风机司机操作规程一,一般规定第1条司机必须专职专责,第2条司机必须经过培训,考试合格,取得合格证,方可上岗操作,第3条司机应熟悉主通风机一般构造,工作原理,技术特征,各部性能,供电系统和控制回.
-
锚索支护操作规程一,一般规定第1条适用范围本操作规程适用于采用锚杆钻机,树脂锚固的锚索支护操作,第2条上岗条件1,经过本专业安全技术培训,考核合格,2,锚索操作工必须认真学习并掌握作业规程中规定的支护.
-
超前单元支架工操作规程一,一般规定第1条适用范围1,本工种适用于采煤工作的单元支架作业,2,本操作规程适用于采煤工作的采煤工种,二,操作第2条操作前准备1,首先检查周围的安全情况,观察支架前端,架间有.
-
铜工,管子工,安全操作规程1,作业前必须按规定穿戴好劳动防护用品,2,操作前应清除工作地点周围的杂物,油污,工件的堆放要稳固,整齐,不得阻塞通道,3,上船拆管和阀门前,首先要查清管路系统的用途和情况,.
-
AE2充气机,33MPA压缩机,安全操作规程1,使用前的准备工作1,1,充气机使用环境的空气应清洁,不含有毒,有害气体,通风条件良好,2,2,充气机应安放在平整的地面上,为了保证充气机曲轴箱内的正常润.
-
UPU150型风动液压泵安全操作规程1,准备工作a,通过顶板右部的滤帽给油箱加油,b,逆时针旋转打开回油阀,c,逆时针旋转调节阀的手柄4,5圈,防止起动时压力太高,d,顺时针旋转停止阀并使其闭合,这样.
-
一般材料保管安全操作规程1,本规程所谓一般材料是指生产用常备材料,工具,备件,劳动防护用品,2,工作人员按规定穿戴好劳动防护用品,执行定置管理制度,将不同类别的材料按型号,规格分开摆放,固定货位,不得.
-
ZT型系列自调式翻滚台安全操作规程1,本设备主动滚轮与从动滚轮必须安装在同一水平线的基础上,主动滚轮与从动滚轮之间的距离必须根据工件的长度调整放置,同一组滚轮之间的距离需根据工件的直径来调整,前后滚轮.
-
4L,208空压机安全操作规程1,保持油位,检查注油器是否有油,2,接通水源,打开水路的阀门,3,接通电源,使电动机运转,4,用手逐渐反转手轮,打开减荷阀,5,油水分离器每两个小时放一次残水,气罐八小.
-
主控室司机安全技术操作规程1,熟悉掌握本厂重介选煤工艺流程,熟悉掌握各台设备的开,停车顺序及时间,以及检查,分析,防止和排除故障的方法,熟悉掌握介质悬浮液,煤泥水,清水的管线布置,2,主控室严禁携带易.
-
二氧化碳焊工安全操作规程1,焊工必须持证上岗,学徒必须由师傅带领教学,工作前应检查设备电气,线路,胶管气瓶等是否完好,操作现场周围环境是否安全可靠,确认无误,方可操作,2,操作现场应保持良好通风,切莫.
-
二氧化碳气体保护焊机,型号,NB,500,安全操作规程一,CO2焊机必须必须放置在专用架子上使用,架子的门要关紧,如果架门损坏或关不紧,必须要及时修复或采取绑紧措施,以防滑落造成危险,严禁将机体移到架.
-
上下模具安全操作及保养规程前言上下模具是模具的一种,常用于成型机,冲床等加工设备上,准确操作和保养上下模具非常重要,不仅可以提高生产效率,还能保证操作人员的安全,本文将介绍上下模具的操作和保养规程,上.
-
仿形切割机,CG150A,安全操作规程1,仿形切割机需要用到氧气,乙炔气,如果使用不当,会造成火灾或爆炸危险,所以必须要专人操作,2,使用前必须先检查机身,主轴,仿形机构,型板夹紧装置,割炬,底座等部.
-
冷加工安全操作规程1,必须熟悉剪床,滚床,油压机,折边机等各种机械的性能,原理及其技术要求,并严格遵守所用的安全操作规程,2,操作前,应事先检查设备各部件是否完好,运转是否正常,确认无误后方可操作,3.
-
低温镀铁安全操作规程1,班前班后要清扫镀槽附近灰尘,保持清洁,2,工作时要穿好耐酸衣服,水鞋和戴好耐酸手套,3,开机前要按规定先通上冷却水,开机后要有人在场,保证电源正常供给,4,中间打掉镀件毛刺和测.
-
MPU300型液压泵安全操作规程一,准备工作1,油位须达到规定油位线,2,务必使空气阀,减压阀,回流阀,处在关闭位置,3,连接空气管到接口,连接液压管到接口,并确认已连接好,二,操作1,调节空气调节阀.
-
交换机及炼焦中控岗位安全技术操作规程1,岗位职责1,1服从运行工段长,加热组长领导,业务上听从热工工段调火组长指导,完成其交给的工作任务,1,2严格执行本岗位规程和安全规程,1,3按时进行煤气,空气,.
-
凿岩工助手安全操作规程1,准备时,二检查,检查风,水绳是否完好,接头是否牢靠,检查钎杆中心是否通畅,钎尾是否完好,钎杆有无变形,2,操作时,六要,与钻工密切配合要做到,六不准,不准戴手套扶钎,不准在松.
-
分级旋流器安全技术操作规程一,一般规定第一条经过安全培训和本工种专业技术培训,通过考试取得合格证,方可持证上岗,第二条掌握水介质旋流器的基本理论,选煤工艺流程,本作业的工艺作用,第三条熟悉煤炭产品结构.
-
分油机安全操作规程一,启动与运行1,按分离要求装配分离筒,2,检查齿轮箱中滑油是否在油位刻度线高度,检查各运动部件的灵活性,严防卡阻,3,检查机组各部件均正常后,即可启动分油机,同时启动加热器,4,启.
-
主排泵安全操作规程1,开机前先检查马达与泵体的连接轴转动是否灵活,2,打开泵体的排气孔及自来水阀进行加水,把吸水管加满,直至没有空气为主,把排气孔关闭,3,把水管的旁通阀打开,以免使泵体或电机发生故障.
-
出炉工段长岗位安全操作技术规程1职责与要求1,1直属车间领导,根据车间每月下达的班生产计划,合理组织安排,全面完成生产任务,1,2负责当班生产的组织协调和检查指导工作,贯彻执行公司和车间的各项管理制度.
-
台式电刨安全操作规程1,开机前应检查机床各部位是否完好,转动部位应灵活可靠,无碰撞杂音,紧固件牢固可靠,检查电源电压是否符合标准,拿掉机床上所有的调整工具,2,先点动试运转,然后开机空转三分钟,无异常.
-
坞吊安全操作规程1,坞吊的最大起吊负荷为3吨,操作者要严格遵守司机,十不吊,规定,2,作业前必须做到,三检查,两试验,2,1三检查,2,1,1检查起重机轨道周围,排除故障,松开夹轨钳,2,1,2检查控.
-
固定式起重机安全操作规程1,1根据机械说明书的规定,认真进行操作,1,2操作前必须认真进行,八查,四加油,将检查,加油情况做好记录,八查,查个人劳动防护用品是否穿戴齐全及机械周围情况,清除障碍物,查电.
-
交通船发电柴油机安全操作规程一,起动l,给水箱加满水,检查曲轴箱内的滑油是否足够,不足时补给充足,检查调速器内的滑油是否足够,2,盘车确认转动自如,缸头,高压油泵,飞轮等处无障碍物,3,检查冷却海水,.
