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埋弧焊机安全技术操作规程1设备须专人使用，专门管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。160;160;160;160;160;160;160;2操作人员必须熟悉设备性能，了解其工作原理，熟练操作.
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乳化泵站司机操作规程一上岗条件160;160;160;160;160;160;160;第1条乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养处理故障的基本技能，经过培训考试合格，取得操作资格证.
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电子分析天平安全操作规程1 电子分析天平使用前的准备工作1.1 调水平:调整地角螺栓高度，使水平仪内空气气泡位于圆环中央。1.2 开机:160;接通电源，按开关键直至全屏自检。1.3 预热：天平在初次.
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防爆柴油机车司机岗位安全操作规程一使用前检查和准备1各部连接螺丝要紧固牢靠。2自动保护装置处于正常工作状态。3水温表机油压力表处于良好状态。4各部操作机构动作灵活可靠，无卡滞现象。5制动系统动作灵活可.
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自动锯床开料机安全操作规程1上岗前配戴好必要的劳保用品。2开机前检查按钮开关是否灵敏，确保紧急停止开关灵敏动作，锯片紧固无松动，冷却管路畅通。3送料操作之前必须先确认开料定位尺寸满足工艺要求，定位紧固.
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冲剪压工安全操作规程1.采用机械压力机作冲裁成型时，应遵守本规程；进行锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。2.暴露在外的传动部件，必须安装防护罩，禁止在拆卸防护罩的情形下开车或试车。3.开车前应检查设.
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转载机破碎机司机安全技术操作规程一上岗条件第1条 转载机破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机破碎机，会处理故障，必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。.
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热处理车间安全操作规程1 操作人员应注意防火防爆防毒防烫防触电，并了解有关救护知会使用消防器材。160;160;160;160;160;160;160;2 工作前尤其淬火出炉时必须穿戴好防护面罩工作服.
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燃气燃烧机烤炉安全操作规程1本安全规程适合本公司内燃气燃烧机烤炉烤箱和铝合金热处理炉。操作者必须先熟悉燃气烤炉结构操作规程，并知晓故障情况的处理方法，能进行基本的检查和维护工作。160;160;160.
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锯料工安全操作规程一160;料前，应先了解材料的品种规格及性能，根据不同情况，选择适当切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。二160;锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。三160;.
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纳滤安全操作规程1编制依据160;160;160;160;160;160;160;产品随机使用说明书160;160;160;160;160;160;160;2适用范围160;160;160;160;1.
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双面木工刨床的安全操作规程1 刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm；禁止手在料后推送。2 刨削量每次一般不得超过1.5mm；进料速度.
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热压拼接机安全操作规程维护保养一开机160;160;160;160;160;160;160;1开启电源后预热。160;160;160;160;160;160;160;2调整压合时间后，接通和调好气压。.
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换热站换热器操作规程一启动前的检查1在启动换热器前检查各管路接口是否正确；2检查进出口阀门是否开启；3检查压力表温度计是否完好4检查换热器是否漏水。二运行1启动水泵时，先开启换热器进口阀门14,全开出.
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导烟车岗位安全操作规程先将U型管放下，U型管降到位后，将提盖油缸降下，提盖油缸下限到位指示灯12下降到限指示灯全亮亮后，进行抓盖，抓盖动作分为：抓紧和松开，抓紧和松开分别由抓紧到限指示灯和松开到限指示.
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螺杆式空压机岗位安全操作规程1 范围本规程规定了选矿厂螺杆式空压机安全操作内容及要求。本规程适用于选矿厂螺杆式空压机工岗位。2 内容2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽佩戴员.
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二次爆破工安全操作规程一作业前首先检查作业地点的顶盘两邦浮石是否安全，否则，事先进行处理。160;160;160;160;160;160;160;二崩炮前所有通往爆破地点的通道出口必须严格进行警戒，必.
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斗提岗位安全规程1上班前穿戴好劳保用品。2检查设备走安全路线，站在安全地点，确认设备无隐患环境无危险工具无缺陷。3开机前检查确认安全装置对轮罩接地线等齐全，灵敏可靠，照明良好，确认设备周围无人和障碍物.
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制动机试验台安全操作规程第一条 认真执行常用机械设备一般安全守则。第二条 试验前，检查制动机外观，确认仪表指针在零位，各阀门开关作用良好，管路接口紧固，被试配件的型号与制动机阀座须一致并安装牢固，方可.
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溶剂回收机操作规程1正式操作机器之前，先确认已经进行了参数设定。2准备好一只干净的空桶，接收回收好的溶剂，空桶可以是敞口或两个开口的容器。3每次操作前，检查溶剂冷凝管路是否有阻塞或漏气现象，检查安全阀.
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制作车间氨压缩机安全操作规程160;1开启机器前，必须检查润滑油及冷却水，周围有无障碍物等。160;2油温度在4560之间，最高不超过70，过高的油温降使油的黏度降低，油膜承压能力减小，过低的油温将导.
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抓斗机司机安全操作规程160;160;160;211工作前准备160;160;160;160;160;160;160;160;160;160;.了解工作场所情况及其他工作条件。160;160;160;.
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钻工操作规程一适用范围160;160;160;160;160;160;160;第1条本规程适用于顶拉公司的钻工。160;160;160;160;160;160;160;第2条钻工应经专门培训，并考核合.
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主扇司机岗位安全操作规程一起动前准备1检查要待开的主扇蝶阀是否完全打开，备用主扇的蝶阀是否关闭。2查看高低压电源供电情况，及仪表的指示情况，在全部正常情况下准备起动操作。3蝶阀的开启与关闭1在操纵箱上.
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探水钻机操作规程1开钻前要检查钻机是否安装平稳牢固，各紧固件有无松动情况，检查变速箱内油箱内的油位，不足时予以补充。检查抱闸的松紧程度是否合适。点动电机，检查电机旋转方向送水器转动是否灵活输水胶管是否.
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上料提升机安全操作规程一上料前准备160;160;160;160;160;160;160;1卷扬机操作工应熟悉卷扬机技术性能操作安全要求，并经考核合格后持证上岗，操作时应由专人负责操作，严禁交给其它无.
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泵撬操作规程1启动前的检查：160;160;160;160;160;160;160;1.1检查泵撬仪表盘进气液位计压力是否在正常的范围内。160;160;160;160;160;160;160;1.2.
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车首加工机安全技术操作规程1开机前必须检查两边电机马达是否正常，皮带盘皮带是否松动松脱如发现异常现象及时通知相关单位立即检测维修。2装卸模具时必须关闭电源开关，加工的车首底模按加工要求锁定中心位置，车.
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电动螺丝刀安全操作规程1.不要在可燃性气体环境中使用。2.不得在潮湿环境中使用3.在运转中不能突然改变电动螺丝刀的方向4.使用时要使电动螺丝刀头与螺丝尾部成一直线，不得倾斜5.碰到很难松紧的螺丝时，必.
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纵横锯边机安全操作规程一接通电源总开关QF1前，必须仔细检查各处连接线是否松动或脱落，每个电器元件是否完好无损，检查无误后，才允许接通电源。二压下带灯按钮SB17，纵向送料电机送料，压下按钮SB16,.
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换热站补水泵循环泵操作规程一启动前检查160;160;160;160;160;160;160;1泵和电机及各种仪表是否具备启动条件；160;160;160;160;160;160;160;2检查电机内.
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精轧维修钳工安全操作规程1 必须正确穿戴劳保用品，执行安全技术设备操作规程。2 工作前先检查气源是否断开，如果机器与动力线未切断时，禁止工作，必要时，在开关处挂不准合闸不准开气的警示牌。3 在装拆侧面.
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硅酸根分析仪安全操作规程1160;操作规程1.1仪表的校准仪表的校准分为空白校准和曲线校准。1.2水样的测定1待测水样的显色：取水样100mL注入塑料杯中，加入3mL酸性钼酸铵溶液，混匀后放置5分钟；.
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液压弯管机安全操作保养规程1.160;设备必须有良好的保护接地.2.160;机器工作时,禁止一切人与物进入其工作区域内.3.160;操作者要站在能触及急停开关范围内.4.160;设备必须专人操作,机器.
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离心鼓风机的安全操作规程1开机前检查：1检查所有阀门处于正常工作状态。2检查各风机油标内的润滑油是否充足，检查水冷系统是否完好。3检查电气设备处于正常工作状体。2开机步骤1风机为多台设备连续切换运行间.
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机械加工实训安全操作规程n 1.实践教学安全与安全生产人人有责，本单位所有员工必须加强法制观念，认真执行党和国家有关安全生产劳动保护政策法令规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全实习安全生产规章制度.
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吹塑机安全操作规程160;操作者必须熟悉了解设备操作盘上各开关按钮功能作用，并严格按操作规程和注意事项进行操作。160;160;160;160;160;160;160;1.160;在机器加热启动生产前.
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钻机双升式井架及底座起升规程1160;总则160;160;160;160;160;160;160;1.1160;双升起升方式是指井架与井架底座共用一套起升系统，井架底座与井架用铰链组成一个起升整体，在.
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汽车吊安全技术操作规程一160;必须遵守一切交通管理规则和有关规章制度，严禁酒后开车。驾驶时，不准吸烟饮食和闲谈。160;160;160;160;160;160;160;二160;工作前必须检查各操作.
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轮胎拆装机平衡机安全操作规程一轮胎拆装机操作规程：1拆装时，轮胎必须放尽余气。2工作气压应保持在68千帕。3所有移动件保持清洁，必要时用汽油清洁，注意润滑，确保拆装器转动灵活。4排放汽滤中的积水，确保.
