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破碎机操作工安全操作规程1开动设备前，应检查防护挡板各部位连接部分导向部分是否紧固，安全保护装置是否可靠。腭式破碎机应检查腭板有无卡料或堵塞；锤式破碎机应检查锤头有无裂纹，反击式破碎机应检查板锤及反击板部分有否异常情况。如果检查完好应先进行
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撑直校正机工安全操作规程1撑直校正机应安置在人少，比较安全的地方，操作前应先空车试撑，调整压力。2操作时应根据工件的材料性能及冷热情况，适当地加压撑直，防止工件断裂飞击伤人。3操作时应先将工件顶牢。校正机的两侧禁止站人。4按开关时应听从校正
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转子铣床工安全操作规程1装卸工件或工件接近机床时，操作者应与挂钩工密切配合。2按工件形状卡压牢固。使用扳手，螺栓必须相符，给力要均匀，适当。应使用V形口钳或专用工具卡压工件。3装卸刀具时，不许用手直接握着刀刃。4切削方向应备防护网，操作者站
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多轴冲床冲压工安全操作规程1检查设备各部紧固零件有无松动，模具夹料板运行是否正常，防护装置是否完好，模具有无损坏，各部压力应保持正常和一致。2飞轮转动正常后，方可推上摩擦片。3空车运转无震动和异声时，再点动试车，然后开动进料机构，进行生产。
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一般造型工安全操作规程1检查砂箱转轴吊轴手柄和箱带等，确保坚固可靠。2检查模板模样以及造型工具，确保齐备完好，并放置在指定位置。3检查吊具链条和钢丝绳等吊运工具器具，确保符合安全要求。4砂箱要稳妥整齐放置，中小型砂箱叠放高度不得超过2米，大
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无心粗车床工安全操作规程1开车前检查机械电器开关抱闸夹料车防护罩等是否正常。坯料要符合工艺要求。2，清理滑动面及轨道上的工具杂物之后，要通知所有操作人员才能开车。3待加工工件，在货架上要堆放整齐平稳，重量不许超过货架规定负荷重量。4安装刀架
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齿轮磨床磨工安全操作规程1工作前应首先检查机床各部手柄所在的位置是否正确。检查手摇冲程及分齿滚动挂轮是否正常，开车后须空转几分钟，然后进行磨削。2在磨削时不准调整变速拉杆的限位器。需要挪动时，应待分齿完了以后，把起动手柄扳回空位再进行。在磨
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磨工安全操作规程一安装砂轮1根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的13或大于12。
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拉扁机工安全操作规程1检查工地及机台周围是否有堆积的废线木盘及其它杂物。2操作人员在开车前应加好润滑油，开车时必须先发信号，确认无问题后开车。机台在运转时不准用手接触运转部位。3断头在打链条时，手不要握住链条头，只能用两指撑着开车，以免压伤
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等离子切割工安全操作规程1检查设备工具是否完好。设备通电后，先检查交流电正常后方可送直流电。工作时应穿绝缘鞋，地上应铺绝缘垫。2设备送电后严禁触及带电部分，并打开通风设备。严禁用双手同时触及割炬的正负两极。3操作时需要拔出钍钨极时，必须先切
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积木式机床工安全操作规程1检查机床各部防护装置工卡量具及螺钉拉杆压板螺钉等。2各类扳手尺寸应与螺母配对，扳紧时要有余地，防止打滑伤人。3工件要压牢扣紧，刀具要安装牢靠，防止飞出伤人。4机床周围不许堆放物件，操作时戴好防护眼镜。清除铁屑，要利
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危险作业审批管理制度 总 则 根据国家有关规定，凡属于危险作业范围的都必须经主管部门办理危险作业审批手续，特制定此制度： 1 危险作业范围： 1.1 高处作业无固定栏杆平台且高于基准坠落面2M 1.2 带电作业 1.3 禁烟火范围内进行的明
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建筑施工电焊作业安全操作在建筑施工中，电焊作业应用广泛。进行电焊作业的工人频繁与有害气体金属蒸汽和粉尘弧光辐射高频电磁场噪声和射线等接触，对自身和他人的健康和安全有极大的危害。如果在设备或操作上存在问题，还有可能引起灼伤火灾爆炸触电中毒等事
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滤胶机工安全操作规程1过滤之前必须将机头机身预热到规定温度。2电机负载最高不能超过规定值160安培。3正常过滤时，滤橡胶温度最高不得超过140，尤其是氯丁胶最高不得超过105。4已烧焦的混合胶不得过滤，过滤后的混合胶不得有焦烧粒子。5冷胶不
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搓丝机工安全操作规程1开车前应认真检查各部位是否正常，两搓丝板是否平衡，经试搓正常后，方可进行生产。2机床上所有防护装置应完好，不得任意拆卸。3运转中不得用手接触运转中的工件和搓丝板。严禁开车时进行调整。4在停止搓丝前，应先停止毛坯供应，待
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一般制芯工安全操作规程1检查芯盒活块气眼针等工装以及制芯工具，确保齐备完好，并放置在指定的位置。2检查芯砂粘合剂等造型材料，以及芯骨元钉等辅助材料，确保齐备完好，并放置在指定位置。3检查烘干板，确保完整无损，堆放整齐，烘干器的叠放高度不得超
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拉刀磨床磨工安全操作规程1工作前检查机械，电器防护装置吸尘装置工量卡具等，必须保持良好可靠，2先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，冬季油温预热到15以上空车运转机床，确认正常后进行工作。3按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开
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龙门铣床铣工安全操作规程1工作物要用压板螺钉或专用工具夹紧。使用一股的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。2刀具一定要夹牢，否则不准开车工作。3工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。4铣切各种工件，特别是粗铣时，开始
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无心磨床磨工安全操作规程1用手送磨削工件时，手离砂轮应在50毫米以上，不要握的太紧。2用推料棒送料肘，要拿牢推料棒，禁止用金属棒。3修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液。4工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。5磨棒料时，要求托料架与砂轮，
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切边机操作工安全操作规程1设备开动前将手打机油泵按规定加油。2观察飞边装置的括板是否贴合床面，不贴合时通知机修工检修。3打齿轮时应注意顶料拉杆的调节高度是否合适，如不合适，可能造成事故。4如发现锻坯过大，端头飞边太长与床身相碰时，应不进行切
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平板机工安全操作规程1操作前必须检查设备各部的液压防护装置是否齐全及各部螺钉等部件是否紧固，油杯油管油量是否齐备，转动部分和电器开关是否安全正常。2调整好辊筒的高度，然后开空车试转检查。3操作时要注意力集中，注意机械运转声音是否正常，严禁与
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机修钳工安全操作规程1工作开始前，先检查电液气动力源是否断开。在开关处挂正在修理禁止开动的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉，重
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专职烧刀磨刀工安全操作规程一烧刀1工作前必须清理工作场地，不许有易燃易爆物品。2认真检查炉体附属设备工卡量具是否完好。3使用氧气乙炔焊接时，严格遵守手工气焊割工安全操作规程。4不戴防护眼镜严禁操作。应开启通风设备或在上风处操作。5烧好的刀具
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作业指导书捣振器风镐工安全规程 捣振器风镐工安全规程 1 振动棒和震捣器使用前要进行检查，并要有专人负责。 2 在振动当中不可超过棒头，和钢筋不能相碰以免损坏。 3 振动器的电机不准接触水泥和浸水，防止人身触电和损坏电机。 4 使用风镐时按
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滚筒式拔丝机工安全操作规程1检查机床上的安全装置夹料钳钢丝绳是否正常。2清理工作场地上的铁丝料头杂物，保证工位整洁安全。3检查毛料是否符合工艺规定，椭圆度是否过大，以免拉断伤人。4开车前检查机床上有无工夹量具及其它杂物。5拔丝的盘料，必须头
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拔丝机工安全操作规程1禁止戴手套操作拔丝机。2开车前必须认真检查机床各转动部分及安全防护装置是否完好。3两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协作配合好。4模具应牢固地安装在机床上。不准在无润滑剂的情况下拉拔材料。5将钢丝头紧固在绕线架
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热芯盒射芯机制芯工安全操作规程1必须穿戴好防护眼镜等防护用品。2检查射芯机及通风装置，确保正常完好。3合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施，确保安全可靠。4检查芯盒射砂板射砂头射砂筒闸门板等工装设施，确保光洁
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气动微震压实造型线操作工安全操作规程一控 制 柜1生产前，试开各种主辅机，仔细观察各种设备动作运转是否正常如仪表润滑系统除尘系统电气线路气路气阀及主辅机各种动作，如发现异常情况，除主动排除故障外，应及时向有关人员反映，采取相应措施。2气压低
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机械压机压制工安全操作规程1操作者应熟悉机械压机性能和结构，禁止超负荷使用。2开机前，检查机床转动部位制动装置开关按钮及安全防护装置是否完整可靠，并开空车试转。润滑系统要按规定加油。3每冲完一工作物时，脚必须离开脚踏开关，以防连发。脚踏开关
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成型磨床工安全操作规程1工作前应检查机械电器防护装置吸尘装置工卡量具等，必须处于完整良好状态。2手动检查各部之后，空车运转，检查磨头纵向往复运动，确认正常后，可进行工作。3工作前按工件磨削长度，手动调整换向挡铁位置，并加以紧固。4机床工作时
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铲齿车床工安全操作规程1操作前要检查机床各部手柄是否正常，顶尖是否顶紧；工件和刀具是否卡牢；防护装置吸尘装置是否良好。2铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人。凸轮要有防护罩。3更换和使用砂轮应遵守磨工一般安全规程。工作
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万能磨床磨工安全操作规程1磨削用的胎夹具顶尖必须良好有效。固定胎夹具，顶尖的螺钉要紧固牢靠。磨削长工件应采取防弯措施。2往复变向油阀门必须灵敏可靠，行程挡铁要调整并紧固好。3开动砂轮前应将液压传动开关手柄放在停止位置上，调节速度手柄放在最低
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螺纹铣床工安全操作规程1对设备的机械电器各操作手柄防护装置等，进行全面检查，否则严禁开动。2溜板在返回行程时，必须将跟刀架固定螺钉松开把铣刀退出螺钉后，才允许返回行程。3调整机床夹具刀具或卸工件，检查加工件表面粗糙度测量工件时必须停车进行。
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立车车工安全操作规程1必须遵守机床工一般安全规程。2装卸工件，工具时要和行车司机。挂钩工密切配合。3工件刀具要紧固好。所用的千斤顶斜面垫板，垫块等应固定好，并经常检查以防松动。4工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的
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内圆磨床磨工安全操作规程1往复变向阀要灵敏，行程挡铁要根据工件磨削长度调整好，紧固牢靠。2第一次进刀时要缓慢。3用塞规或仪表测量工件时，砂轮要退出工件，并要停稳。砂轮和工件要有一定的安全距离。4用塞规测量工件，当拔出塞规时，一定要稳。5在磨
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铝连铸连轧机工安全操作规程一一般规定1检查工具是否完好，防护装置是否完整牢固。2对设备运转部位进行润滑。3易燃易爆品应远离轧件工地。4使用电器时应符合电器安全要求。电器故障应找电工修理。正常轧制时，不得随意合关与铸轧机有关连的闸刀开关。5不
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压铅机工安全操作规程1凡未经压铅技术操作规程的学习，或学习未取得合格证者，一律不得操纵压铅机。2压铅机多人操作应指定一人为机长，统一指挥。3在开动压铅机前必须将设备所有部分进行一次周密的检查，确信无毛病时方可启动。修泵时，必须在泵开关上挂上
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弯管工安全操作规程1检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。2检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不准开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。3检查弯
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锯铝机工安全操作规程1操作者应戴眼镜，周身严禁有飘拂物件。2设备电气部分传动及安全装置工具等应完好。固定锯片的压板厚度要均匀，不得呈现楔形。3当铝锭由深井吊起时应与挂钩工互相配合，吊的部位要合适。出井及行走时应站在铝捆走向的侧面1米以外处。
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气瓶磨光机工安全操作规程1遵守磨工一般安全规程。应戴防尘口罩操作。2开车前应认真检查砂轮有无裂纹，顶凑缸是否灵敏可靠，一切良好，才能开车工作。3气瓶上到顶凑缸时，先开风压，后开电闸，不得开反车以防砂轮卡破飞出伤人。4下气瓶时，先开立向顶凑缸
