某矿“5.16”炮后煤与瓦斯突出事故.docx

某矿“5.16”炮后煤与瓦斯突出事故2001 年 5 月 16 日 6 点班，矿 27011 回风巷放炮时发生煤与瓦斯突出，突出煤量 900 吨，突出瓦斯量 92797m3，突出的瓦斯从逆风装置涌出进入27 绞车房，造成孙瓦斯中毒。一、突出地点概况27011 回风巷位于 27 采区东翼上部第一区段，西邻 27 回风下山，东接 29采区，北距东副巷 60m，南为 27031 工作面采空区，四邻未开采。工作面回风巷标高-152m，垂深 302m，煤厚 0.61.4m，采用 2.42.4m 工钢棚支护。该巷道煤质软，煤厚变化不均匀，掘进工作面上帮煤厚 0.4m，下帮煤厚 1.1m，在掘进放炮后发生了煤与瓦斯突出事故。二、采取的防突措施及效果检验指标该巷道防突措施为：施工预抽孔 15 个，深度分别为 10m、25m、40m，预抽后施工 24 个90mm 的排放孔，深度 15m，排放钻孔控制巷道轮廓线外24m。效果检验采用三参数指标法，临界值指标为h2=200Pa、S=6Kg/m、q=5L/min。校检统尺在 48m 处，检验指标为 1#孔深 7m，h2=122.5Pa、S=2.9Kg/m、 q=3.81L/min； 2#孔深6m， h2=122.5Pa、 S=2.8Kg/m、 q=3.57L/min；3#孔深 7m，h2=171.5Pa、S=3.0Kg/m、q=4.33L/min。3 个效果检验孔均不超指标，但 3#孔校检指标较大。三、事故经过2001 年 5 月 16 日 6 点班， 矿通风区值班干部孟安排瓦斯检查员李和爆破员赵在 27011 回风巷负责瓦斯检查和爆破作业。掘进工作面在效果检验后指标不超，批准掘进 4m，上帮煤厚 0.4m，下帮煤厚 1.1m，已掘 0.8m。当班正常瓦斯浓度 0.10.2%，全断面共布置 21个炮眼，在检查瓦斯浓度符合规定后，共装水胶炸药 35 卷。装药后所有人员全部撤到 27011 回风巷三道风门以外，并关闭三道正反向风门准备爆破。12 时 25 分爆破后，瓦斯检查员发现从局部通风机吸风口和风门底部缝隙逆出一股黑烟，马上判断为炮后煤与瓦斯突出，立即将所有人员全部撤到东大巷新鲜风流中，并立即向矿调度室和通风区值班室汇报瓦斯突出情况。调度室值班接到通知后，立即按事故救灾程序通知有关部门，矿成立了救灾指挥部，制定了抢险救灾方案。从 5 月 16 日中午 12 时 25 分到18 日清早 8 时 30 分，共计 44 小时零 5 分，经过四十多个小时的抢险救灾后，局、矿救护队侦查，确定本次突出未造成人员伤亡。突出煤量 900 吨，瓦斯量 92797 m3。（事故示意图）突出波及范围较大， 经计算当时逆出瓦斯量2040m3， 顺风进入27采区1800m3，逆风进入东大巷， 19 采区进入 240 m3。运输区职工孙在 27 绞车房开绞车，突出的瓦斯进入 27 绞车房后，造成孙瓦斯中毒经抢救脱离危险。四、突出原因分析（一）直接原因1、掘进工作面处于 17 采区向斜轴部东翼应力集中带附近，煤岩层受到强力挤压，直接顶为粉砂岩，厚度 2.344.3m，围岩的透气性差，有利于封存瓦斯。2、煤层瓦斯含量大、压力高，煤质松软，煤厚变化不均匀，煤层透气性差，是典型的“构造煤”，抵抗突出能力差。炮后及施工排放孔期间瓦斯频繁超限，打排放孔期间顶钻、喷钻现象严重，在炮后诱导了煤与瓦斯突出。3、密集的局部措施消弱了煤体抵抗突出的强度。（二）间接原因1、由于巷道断面上排放孔比较密集，布置检验孔困难，容易造成检验指标失真，不易捕捉真实的突出指标。2、煤层厚度变化快，煤厚不均匀，炮后瓦斯异常，打钻时出现频繁顶钻、喷孔等突出预兆，没有采取针对性防突措施。3、逆风装置不合格，起不到防逆风作用。4、职工安全意识淡薄，发生突出事故后没有采取个人自救措施。五、防范措施1、严格执行防治煤与瓦斯突出规定 ，突出煤层掘进时，必须严格落实两个“四位一体”防突措施。加强区域瓦斯治理力度，采用底（顶）板穿层预抽煤层瓦斯措施，确保措施到位，不留空白带，做到区域不消突不进煤巷，瓦斯抽采不达标不安排采掘生产。2、按规定测定矿井各地点瓦斯压力、瓦斯含量等指标，加强防突效果检验管理，确保效果检验指标真实可靠。3、逆风装置必须经常维护，确保灵活可靠，发生煤与瓦斯突出后能起到防逆风作用。4、加强员工安全培训，提高技术素质，发生煤与瓦斯突出时，要立即采用自救器等安全设施进行自救。