小康矿“2005.8.24”顶板事故.docx

小康矿“2005.8.24”顶板事故2005 年 8 月 24 日零点班，掘三队郭小班接班后，在 S2S4 运顺 752米二条胶带输送机头处进行翻棚作业。对茬的两侧新棚间距 3.08 米，两茬间顶部已经贯通，里侧茬棚梁距顶板高 1.5 米，用木拌接顶，外侧茬棚梁距顶板 0.4 米。两茬间采取锚杆临时支护，打了 17 根锚杆。根据现场情况准备用两根 4 米圆木搭在新棚上然后用木垛接顶。1 时开始刹顶工作，在搭设第二根正顶圆木时，顶板掉块打伤王头部，王撤出后，其它人员继续作业。1 时 30 分班长郭发现顶板掉渣，立即大喊撤人，正在作业的四名工人迅速撤离，随即顶板冒落，当时烟尘较大，班长郭问人都出来没，里侧有人说“出来了”，等一会顶板基本稳定后，准备打顶部锚杆时，发现赵不见了，大家开始清货找人，在扒开关处货时发现靴子，于 1 时48 分将其扒出，发现人已窒息死亡。事故原因分析：1、巷道变形严重，顶板围岩松动圈扩大，顶板锚杆失效造成掉顶，是事故的直接原因。2、掉顶事故发生后，没有认真清点人员，没有及早发现赵被埋住，是事故发生的重要原因。3、顶板监护人员班长郭，没有及早发现掉顶预兆，对顶板监护不利是事故的间接原因。4、第一次顶板掉块伤人后没有引起现场施工人员的足够重视，也没有采取有效措施，是导致事故发生的间接原因。5、赵安全防范意识不强，在从事刹顶工作时，没有预先选择好撤退路线，是事故的间接原因。6、规程规定对头翻修相距 3 米停一头施工，规定距离近，导致两翻棚茬间掉通，造成顶板压力集中，是事故的另一原因。7、安检员现场检查工作不到位，没有发挥安全检查作用。防范措施：1、在以后翻修施工时，不允许对茬相向翻修，只允许同向翻修，开茬位置要充严充实，刹好帮顶，不留隐患。2、加强职工安全教育，增强职工安全意识。严格执行事故抢险救援预案，认真执行人员清点制度。3、加强职工安全培训，提高职工技术业务素质，增强隐患排查和事故预防能力。4、施工地点发生险情时，停止作业，严格执行报告制度，制定安全有效措施，由矿安排专人负责组织施工。5、加强班组长管理，对班组长重新进行一次考核，选用安全意识强，素质好，业务精人员担任班组长工作。6、加强安检队伍管理，提高安检人员业务素质，增强责任心，充分发挥安全监督检查作用。