强烟气走廊吹损省煤器泄漏原因分析.docx

强烟气走廊吹损省煤器泄漏原因分析（一） 、事件经过 2011 年 06 月 21 日 9 时 50 分，机组负荷 670MW,锅炉给水量突然增大、负荷下降，锅炉检修就地检查发现炉右省煤器受热面人孔门区域有大量水汽冒出， 受热面泄漏情况确定， 机组水位无法维持， 10:04，机组 MFT。22 日 8:30 炉内检查发现泄漏点为省煤器入口联箱出口管低再侧乙数第 1 排中间一根（炉前方向，共计 3 根，44.57.5，材质 SA-201C）联箱起第 3 个弯头内弧面，爆口方向正东。23 日 19:0 抢修完毕，共更换吹损超标省煤器管 4 根，焊补省煤器管 5 根，焊补包墙及隔墙水冷壁管 18根。 （二） 、检查处理情况 1. 21 日 10 时，机组全面消压、放水。22 日 8 时现场确认漏点为省煤器入口联箱出口管低再侧乙数第 1 排中间一根（炉前方向，共计 3 根，44.57.5，材质 SA-201C）联箱起第 3 个弯头内弧面，爆口方向正东。按照图纸加工制作合格弯管，同期编写抢修安全技术措施并组织学习。23 日 4 时，脚手架具备条件，现场开始割管，其中乙侧前数第 2 根爆管，乙侧第 3 根双面减薄至 2.6、3.5，甲侧第 1、3 根双面减薄至2.3、3.4 左右，一并更换，共换管 4 根，金属探伤合格。同时发现后竖井水冷壁和省煤器大面积磨损减薄，合计焊补省煤器管 5 根，焊补包墙及隔墙水冷壁管 18 根，对磨损部位增加防磨瓦防护。对泄漏部位顶部梳型板检查发现缺失 500mm，阻流板完好，该部位自上而下形成强烟气走廊是磨损爆管的根本原因。另外检查发现隔墙水冷壁入口联箱和省煤器入口联箱间长 19 米，高 650mm 的烟 气隔板未按照图纸的螺栓连接结构安装，全部更改为焊接结构，使运行中无法吸收膨胀和振动，造成底部固定在省煤器入口联箱的隔板全部向低温过热器侧开裂；同时甲乙两侧隔墙水冷壁出口管各有 3 根，在 500mm 高度内未安装鳍片。上述两种情况的同时存在，造成低再侧烟气在中部通过开裂隔板向低过侧泄漏，而回流烟气集中在隔墙集箱未焊鳍片的两端，该强回旋气流造成 18 根水冷壁管和 2 根省煤器管的严重吹塑减薄；与顶部向下的烟气走廊作用造成 4 根省煤器管的双面减薄。对隔墙和省煤器入口联箱间损坏的隔板进行恢复并对接缝涂抹耐火填料；补齐缺失的 500mm 梳型板。检查低过侧同类部位，未见异常磨损。23 日 18 时，机组恢复上水。 （三） 、原因分析 1、爆管是由自上而下的烟气走廊冲刷省煤器管壁磨损减薄造成的。2、该局部存在受热面管靠近联箱的结构，易造成烟气中飞灰集中，属必须设置被动防护瓦的结构，但设计中没有。 3、 隔墙水冷壁入口联箱和省煤器入口联箱间长 19 米， 高 650mm的烟气隔板未按照图纸安装，造成底部全部开裂以及甲、乙两侧隔墙水冷壁出口管各 3 根 500mm 高度内未安装鳍片，形成了局部强回流烟气造成水冷壁和省煤器大面积磨损减薄，最薄 2.3mm。 （四） 、防范措施 1、利用#5、6 机组大修机会对隔墙水冷壁入口联箱和省煤器入口联箱间烟气隔板进行改造，提高其密封性、易吸收膨胀、耐磨损、长寿命。2、防磨防爆重点项目中增加一项“梳型板、 阻流板完好性及对应下部受热面磨损请况检查”。案例分析三、吹灰器吹损造成水冷壁后垂吊管泄漏分析（一） 、事件经过 2011 年 12 月 26 日 6 时 7 分，机组负荷 290MW,运行检查发现#7 炉45 米折焰角处泄漏，停炉处理，14 时锅炉放水，内部检查，发现水冷壁后垂吊管、前包墙管减薄泄漏，各更换 500mm 管段。12 月 27 日 3：30投入运行。 （二） 、检查处理情况内部检查，发现水冷壁后垂吊管甲向乙第26 排，后向前第 1 根泄漏，吹损相邻的第 26 排 1.2 根、第 27 排 1.2.3 根、第 26 排前包墙管，导致第 26 排 1.2 根、第 27 排 1.2.3 根、第 26 排前包墙管管壁减薄泄漏。水冷壁后垂吊管甲向乙第 26 排，后向前第 1 根浇铸层上部管段在#8R 吹灰器吹灰范围内，管段及外部防磨套被#8R 吹灰器在吹灰过程吹损，防磨套吹穿后，又吹损管壁，造成管壁减薄泄漏，吹损同排前包墙过热器管排，前包墙过热器管段遭吹损泄漏后，又吹损第 26 排第 2根，第 27 排第 1、2、3 根，造成前包墙过热器第 26 排、水冷壁后垂吊第26 排 1.2 根、第 27 排 1.2.3 根泄漏。如图示：1 导 11 导 1 各更换 500mm 管段，管子规格576，材质 20G.弯头局部进行焊补，加装防磨套。检查同位置其它后垂吊管、包墙过管段及防磨套，无吹损；水冷壁后垂吊及包墙过弯头进行浇灌耐火捣打料；部分损坏的浇灌层进行修补。重新校对#7、8 炉吹灰