中央回风石门避难硐室施工安全技术措施.docx

中央回风石门避难硐室施工安全技术措施中央回风石门避难硐室施工安全技术措施一、施工概况：一、施工概况：中央回风石门避难硐室位于中央回风石门第 L02 号交岔点以南东侧 17930 (中中)。主要目的是按照“四位一体”的综合防突措施要求，当放炮或煤层发生有声或无声突出征兆时，便于施工人员避难所用。该硐室属岩巷施工掘进断面为 B（掘）*H（掘）=3240*2620 ，S 掘=7.36m2；净断面为 B（净）*H（净）=3000*2500，S 净=7.125m2。腰线距巷道底板为 1000 。工程量为 4500 。巷道采用锚网喷联合支护，喷浆厚度为 120 。二、施工前的准备工作二、施工前的准备工作施工地点主要有电缆及风筒，其对面为风水管线。施工前要将施工地点前后 30 米以内的电缆放入水沟内并用大板盖好，同时将拨门处的风筒往上吊挂，风水管线用大板掩护好，以免被放炮崩坏。三、施工方式三、施工方式采用人工打眼放炮掘进，人工出货，1.5 吨固定式矿车运输，多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。施工工艺流程：安全检查打眼放炮安全检查临时支护出货 打顶板锚杆打帮锚杆。四、支护方式及支护质量要求四、支护方式及支护质量要求1、 超前、临时支护采用戴帽点柱做临时支护。2、本工程采用锚网喷的永久支护方式时，锚杆选用20 金属等强锚杆，L=2200 锚杆的间排距为 800*800 ,锚固长度为 1300 ，药卷使用 1 卷 K2335 和 3 卷 Z2335 树脂锚固剂，锚固力不低于 7 吨，金属网为6 100*100 ，压板为 120*120*10 金属钢板，喷浆厚度为 120 ，砼强度等级为 C20。3、永久支护的质量要求(1)、锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为 800800,误差不得超过100mm,锚杆方向与井巷轮廓线角度不得低于 75，锚杆露出托盘小于 50mm，托盘螺帽安装必须确保扭力在 100N*M 以上。初喷砼必须在 30mm 以上。(2)、锚杆拉力：顶、帮锚杆锚固力不得低于 7T。(3)、金属网搭接长度为 100 ，间隔 300 用 12#双股铁丝进行联网。(4)、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须先喷浆支护顶板，然后紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。(5)、喷射混凝土料的配合比采用 425#普硅水泥:中粗砂:石子（粒径 515mm）=1：2：2，在地面进行配比；喷浆前或二次喷浆面必须彻底冲洗巷道岩面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作，喷浆部位每班洒水不得少于 12 次，并坚持洒水不少于 14 天。喷射混凝土支护巷道规格偏差的规定：巷道中心线至任一帮距离偏差 0+150；腰线至顶、底板距离偏差 0+150。(6)、临时支护紧跟迎头。五、安全措施五、安全措施(一)、顶板管理措施1.施工期间必须坚持“敲帮问顶”制度。随时找净迎头顶、帮的危岩浮矸，作业时采用长度不小于 1.5 米的钎子或长柄工具，由外向里、从顶到帮的顺序进行敲帮问顶，找顶时要有专人监护顶板，以确保安全。2.锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆与围岩应保持不小于 75夹角，不得沿裂隙面布置，不许穿皮。3.加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。如遇断层、构造等原因冒顶时，必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，用不燃性材料充填接顶。接顶前必须备齐材料，清理好退路。同时必须对冒顶区瓦斯浓度进行监测，浓度超过 0.8时，严禁人员上去接顶作业，待采用通风稀释，浓度降到 0.8%以下时，接顶时要有专人监护顶板。队干现场盯班。 冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。4.如果迎头遇构造超前片帮抽顶，可以采用撞楔法施工，超前加固顶板防止片冒。其加固方法：采用 1.5 米长的圆木或 2吋钢管撞楔从迎头第一棚空儿向迎头第一棚梁上方楔进，每间隔 0.3米一根，超前楔进 0.8 米，充分控制顶板，防止片冒。(二)、放炮及火工品管理措施1.严禁在残余炮眼内继续打眼。严禁打眼与装药平行作业。2.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。施工时设专职爆破工和瓦斯检查工。3.装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。4.放炮时必须采用毫秒延期电雷管，电雷管最后一段延期时间不得超过 130ms，严禁跳段使用。炸药采用煤矿许用三级含水炸药。且采用正向装药爆破施工。5.炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实。严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼的封泥长度必须严格按煤矿安全规程第 329 条执行。6.爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好，放炮母线和連接线、电雷管脚线和連接线、脚线和脚线之间接头必须相互扭紧，并远离带电导体悬吊好。迎头向后 30 米巷道内必须洒水