催裂化装置检修安全要求.docx

催裂化装置检修安全要求催裂化装置检修安全要求为确保催裂化装置检修工作保质保量按期完成，为全年任务的完成奠定良好基础，现对催裂化装置停工、检修工作作如下要求：一、做好检修现场的组织领导工作检修现场要由公司领导和各有关部门组成检修现场指挥部，对工程进度、工程质量、现场安全等方面实行全面负责。指挥部下设几个专业组，如：安全组、质量检查组、材料供应组等，各组分别对本专业的安全工作负责。现场安全组应以公司安保部为主；质量检查组生产部和检修单位主管为主；材料供应组由供应部为主。在检修的初期，应侧重防火防爆工作，重点检查盲板、气体分析和下水系统封闭情况。在检修中期和后期应侧重违章违纪的检查，及时纠正不安全行为，防止事故。二、做好检修现场的平面布置工作由于施工场地狭小，为合理使用场地，减少互相交叉和干扰，保证工程进度与安全，机动部门应协同各施工单位提前做好场地规划。根据检修任务做好现场平面布置，如吊车停放位置、卷扬机位置、电焊机、气焊位置。所要换的设备存放位置，材料堆放位置，以及各种车辆、消防道路等都要划出平面布置图。检修换下来的废料随拆随运，不得堆在现场，保持场地整洁，做到科学检修、安全文明施工。三、严格检修施工用火制度装置检修施工与新建装置不同，用火处多，危险性较大。因为装置已经过生产，盛装过各种易燃易爆物料，虽然停工时进行了吹扫处理，但由于设备管道很多，结构复杂，很难达到理想的条件，易留死角，所以，检修施工用火都要经过批准，并要做到“三不动火”，即：没有火票不动火、防火措施不落实不动火、防火人不在现场不动火。过去曾因为不执行用火规定发生过着火事故，主要原因是：有的没办动火手续擅自动火；有的不在规定地点用火；有的不落实防火措施用火；还有的超过动火期限用火等。因此必须严格执行用火管理制度。为保证动火安全，特别注意以下几个问题：1、严格用火的审批工作。用火审批事关重大，它既有许多科学知识在内，又有重大责任在身，因此切不可粗粗心大意，现场工人应了解用火安全知识。对用火的审批，由于动火部位千差万别，有的在设备内，有的在设备外，有的在高空，有的在塔下，加之设备管道内的介质也各不相同等等，因此不能具体叙述，遇具体问题则应具体分析。审批用火主要应考虑两个问题：一是动火设备本身；二是动火的周围环境。动火设备如：塔、罐、反应器、冷换设备、机泵、管道内等，不论什么设备，首先必须吹扫置换干净，与外部连通的管线要管好阀门，加上盲板与之隔离，设备内气体采样分析合格，这样动火设备本身问题就不大了。密闭设备动火时能敞口最好，不能敞口时设备内部最好通些蒸汽或其他惰性气体，如果动火工作是在设备内部进行，还要做氧含量分析；其次要检查动火设备周围环境，有无泄露点或敞口设备，如有应加以封闭遮挡，用蒸汽掩护，清除附近可燃性物质，封闭下水井和地漏，环境空间应以测爆仪进行检测，无问题后方可动火；有风天气为了防止将火星吹走，应以石棉布围接，大风天气应暂停用火；高空用火应将电气焊溶渣围接处，不得下落四处飞溅；室内动火应将门窗打开通风。应尽量避免带有物料的不停工动火，如果非动火不可，则应由有领导依具体情况采取可靠措施。动火现场应备有蒸汽带和消防器材，以防万一。2、气体采样分析：由于各作业点生产性质不同，所以采样分析的项目要求也就不同，分析仪器和方法各异。但是有两项是相同的，而且必须做到，一是分析有无爆炸气体存在；二是分析氧含量，其它各按作业点而定。采样分析要做到以下几点：（1）要做爆炸性气体分析。既检查动火设备内部或环境空间有无爆炸气体存在，这是保证动火安全的重要环节，为用火审批人提供科学依据。如有爆炸性气体存在，则坚决不准动火，应再进行处理，再分析，直到合格为止。使用的仪器多为便携式可燃气体检测仪，可随时给出检测结果。（2）设备内要做氧含量分析。以保证工人在设备内正常工作。空气中正常氧含量为 21.3%，氧含量低，说明其它有害气体成分多。为保证人身安全，氧含量应不低于 18%，测氧仪要精确，保证正常使用。（3）采样方法。由于石油化工设备庞大，而且结构复杂，所以一个设备以多测几个点为宜，如塔类，至少应测上、中、下三个点；贮罐应在物料进出口和中部；卧式油罐（容器）最好取两端。采样时尽可能伸向设备内部，样品才有代表性，切不可再人孔处采样，因为这样的样品因为空气对流是不准确的。3、一处动火人（如焊工）接到批准的火票后，应检查火票上各栏填写情况，尤其是动火部位和防火措施，应亲自看一看，所提措施是否都落到实处，如未实现，有权拒绝动火。切不可接到火票，随意动火。4、一处动火，若中断间隔时间较长，再行动火时，还应做气体分析，以防物料挥发或分解，产生爆炸性气体。每次动火前都要检查条件是否有变化，下班时收藏好工具，切断电源，检查余火，无问题后方可离开现场。气焊工具，有应放在动火设备内，防止漏出乙炔或氧气动火