连续运输设备操作的安全技术规程.docx

连续运输设备操作的安全技术规程连续运输设备操作的安全技术规程堆取料机械运行堆取料机械运行应符合下列安全技术要求：（1）启动前应检查轨道、堆料臂空间，确认正常后方可向主机室发出开机信号。启动后各机构应分别用“手动”试车，待运行正常后，方可投料生产。（2）摇臂回转角度和变幅升降高度不应超过规定要求，回转、变幅不应同时进行。（3）行走时应先发出信号，应设专人进行监护。靠近轨道两端应减速行驶，不应驶出限制桩范围，未停稳前不应突然变换行驶方向。（4）行走轨道应平直、路基坚实、两轨顶水平误差不应大于 3mm、坡度应小于 3。轨道两侧不应堆放杂物，轨道中间应定期清理。（5）一周时间不生产或遇暴风雨时（6 级以上大风）应将堆料机开到安全地点停放，并固定好夹轨器。（6）不应重载启动，应待皮带机上石料全部卸完后方可停机。给料机运行安全技术要求常见的给料机类型有槽式给料机、板式给料机、圆盘给料机、电磁振动给料机和偏心振动给料机等。槽式给料机运行槽式给料机运行应符合下列安全技术要求：（1）开机前应做好检查保养工作，用手扳动联轴器或皮带轮使连杆往复两个循环，无卡死现象方可开机。（2）装于破碎机的调节料仓排料口的槽式给料机发生故障时，应立即通知破碎机停止进料。（3）裸露的传动、转动部位应设有防护罩，检修时应停机。（4）给料机一侧为固定设施或墙壁时，宜留有不小于 1m 的安全检修距离，两台设备共用一个料仓时，设备间距不宜小于 1.5m。板式给料机运行板式给料机运行应符合下列安全技术要求：（1）开机前应做好检查保养工作，确认机械各部件正常后方可启动。（2）应在皮带机和其他机械正常运转后启动。（3）采用自卸汽车入料时，给料机出口端应设置防护链条。（4）发现堵、卡料时，应停机处理。圆盘给料机运行圆盘给料机运行应符合下列安全技术要求：（1）开机前应检查三角皮带的松紧度，调节手柄是否灵活，检查油箱及轴承润滑油，并清除机内杂物。（2）开机后应检查各部位轴承、电动机温度，发现不下料和异常情况时，应停机处理。（3）与固定物之间的距离应不小于 1m，与受料机的间距应不小于0.3m。电磁振动给料机运行电磁振动给料机运行应符合下列安全技术要求：（1）开机前，应检查电磁铁线圈有无松动，引出线是否破裂，接地是否完好；悬挂弹簧拉杆或钢丝绳有无断裂，受力是否均匀；电磁铁间隙调整后螺钉是否紧固。经检查确认正常后，方可开机。（2）开机后，应检查振幅、给料量是否符合要求，卸料是否均匀，有无堵、卡料现象，发现异常应停机检查。（3）多台机同时卸料时不应超过皮带机（或其他运输设备）的运输能力。（4）给料机四周应有不小于 1m 的安全检修距离，不应接触料仓。漏斗和受料溜槽不应相接触。（5）给料机电机与受料部位之间的距离不应小于 0.5m，处理堵、卡料时，严禁站在卸料口的正前方。偏心振动给料机运行偏心振动给料机运行应符合下列安全技术要求：（1）开机前应做好检查保养工作，确认电动机接线头牢固，吊架无断裂，各部螺栓无松动时方可开机。（2）卸料槽坡度调节应适当，确保下料均匀。（3）受料仓（斗）放空后应停机，不应空振。皮带机操作的安全技术要求皮带机运行应符合下列安全技术要求：（1）开机前应检查皮带机上是否有其他杂物，各传动部位是否完好，各连接部是否牢固，是否有裂纹、变形。移动式皮带机的行走轮是否用三角木将前后轮固定。经检查确认正常后方可开机。（2）开机后应定期观察电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊是否有异常声响。发现异常，应及时发出停止送料信号，停机处理。（3）检查皮带松紧度，是否有胶带跑偏、打滑、跳动等异常现象，出现异常应及时进行调整处理。处理皮带打滑严禁往转轮和皮带间塞充填物。（4）严禁跨越或从底部穿越皮带机；严禁在运行时进行修理或清扫作业；严禁运输其他物体。运转中不应进行转动齿轮、联轴器等传动部位清理和检修。（5）停机前应首先停止给料，待皮带上的物料全部卸完后，方可停机。遇突然停电，应立即切断电源。（6）遇到下列情况之一时应紧急停机：发生安全事故。胶带撕开、断裂或起火。皮带被卡死。机架倾斜、倒塌或严重变形。电机温度过高、冒烟。机械轴承、轴瓦烧毁或转动齿轮打坏、转轴折断。串联运行中的任一皮带机发生故障停机及其他意外事故。