液氯充装安全管理制度.docx

液氯充装安全管理制度1 岗位目的将液氯贮槽的液氯按照工艺操作要求进行液氯钢瓶充装。并负责辖区范围内的设备、管线、阀门的正常维护保养。2 适用范围适用于液氯包装岗位3 主要设备3.1 液氯钢瓶现在使用的液氯钢瓶主要 1 吨装的大瓶。瓶体是薄壁焊接压力容器。它的结构包括瓶体、针形阀、导管、易熔塞及保护罩等，每个钢瓶上有两个针形阀（即瓶嘴） ，还有三个熔化温为 64-68堵头。合金塞的作用在于当钢瓶温度升高到 64以上而出现超压时，它自行熔化并泄漏出氯气，从而降低瓶内压力，保护钢瓶不致爆炸。但是合金塞在低于 64条件下，对其它原因造成的超压是不起保护作用的。因此不能认为合金塞就是安全阀，而产生麻痹思想。液氯钢瓶3.2 纳氏泵纳氏泵是一种液环式气体压缩机， 它的外壳略似椭圆形， 内有一旋转叶轮，壳体内贮存有适量的液体（当氯气压缩时用浓硫酸） ，叶轮旋转时，其叶轮带动此液体一运动，由于离心力的作用，液体被抽向壳壁形成椭圆形液环。由于在运动中上的液体量是相同的，所以在椭圆的长轴两端有两个较短轴方向大的月牙形空间。在叶轮旋转一周时，叶轮每个间隔中的液体轮流地趋向和离开叶轮的中心，液体的运动情况就仿佛许多液体活塞，在椭圆长轴方向，使气体容积增大，作为气体吸入的地方，面在短轴方向，由于气体体积缩小，气体被压缩并排去。气体的吸入与压出通道是指在壳体及不运动的部分。由于液体在泵内旋转摩擦会产生热，气体的压缩也将机械能变为热能，液体在气体的压力过程中部分地被带至出口通道随气体压出，所以压出的气体及液体的混合物需要在气液分离器中分离，作为需要重复使用的液体（硫酸）则需要通过冷却后返回吸入口。在纳氏泵中，要求硫酸的浓度在 93%以上，以减少泵在高温下腐蚀。由于氯气中还含有少量的水分，在泵内部分地被硫酸吸收，所以硫酸的浓度会降低，需要经常地用 98%的浓硫酸去替代被稀释的硫酸。3.3 液氯液下泵3.3.1 液氯输入量：10m3/h3.3.2 输出压力：1.4MPa3.3.3 扬程：65m3.3.4 电机功率：15Kw3.3.5 液氯最低液位：300mm3.3.6 密封 N2 压力：0.3MPa3.4 液氯贮槽3.4.1 容积：3.4.2 充装重量：kg3.4.3 公称直径：49.7m350000?2600mm3.4.4 总长：9828mm3.4.5 工作压力：3.4.6 工作温度：3.4.7 安全阀起跳压力：3.4.8 材质：3.4.9 水压试验：3.4.10 氮气气密性试验：2.5MPa-3051.1MPa16MnDR3.0Mpa2.0Mpa4工艺指标要点4.1 液氯液下泵压力1.0MPa4.2 钢瓶充装重量1 吨充装系数：4.3 钢瓶抽负压：4.4 废气纳氏泵入口负压：4.5 废气纳氏泵出口（分配台）压力：990-1000kg1.25kg/L-0.005MPa-0.0150.005MPa0Mpa（用废气拉走）4.6 钢瓶空瓶重量1.0 吨-2-0.44 吨左右4.7 钢瓶定期检验期限4.8 气瓶水压试验压力4.9 瓶内最高温度：4.10 液氯中间槽液位：4.11 排污吸收碱液浓度：4.12 钢瓶充装压力：2 年3.0MPa6080%12%0.781.08Mpa(表压)5操作要点5.1 工艺流程简述来自液氯贮槽 V-20503A/B/C 的液氯经过自流入液氯中间槽 V-20504A/B，液氯中间槽内的液氯经液氯液下泵 P-20501A/B，供包装使用。将经过专人检查合格的钢瓶，由行车吊往磅称上，使液氯钢瓶的上下充装嘴的连线与地面保持平行，准确称量钢瓶的重量并认真记录。再将液氯钢瓶上、下瓶嘴分别与废气吸收管线、液氯充装管线通过瓶卡与钢瓶相接，依次打开废气吸收阀门、液氯钢瓶入口上瓶嘴针形阀，抽去钢瓶内压及剩余的氯气，当钢瓶内压抽到-0.0100.005Mpa 时，关闭废气吸收阀门，打开液氯贮槽去液氯中间槽的阀门，控制液氯中间槽液位在 80%以下，然后启动液氯液下泵，打开液氯充装阀门,控制液氯液下泵压力在 1.01.5MPa 之间(实际 1.2 左右)，进行液氯充装，将1.0 吨的钢瓶充装净重 99%100%:1000-10kg，充装完毕后，依次关闭液氯充装阀门、液氯钢瓶入口针形阀，经过复称，作记录后，并将充满的钢瓶用行车吊往重钢瓶区存放。在包装步骤开始及结束过程中，产生于原充装钢瓶内及充装管线内的残存氯气，通过由氯气缓冲罐、纳氏泵、废气分配台组成的废气抽出输送系统送往废氯处理工序处理。5.2 液氯包装的安全技术要求5.2.1 液氯钢瓶在充装前必须认真检查。a 瓶色为草绿色，用白色喷上“液氯”字样。b 瓶上应有两个防震圈、安全阀（易熔塞） ，瓶阀上有中心由巴氏合金浇成的小保险螺丝。5.2.2 对有下列情况之一者，应妥善处理；否则严禁充装。a 漆色，字样和所装气