化学品仓库、罐区安全管理制度.docx

化学品仓库、罐区安全管理制度1.目的为了加强罐区安全管理，确保物资储存安全,保护仓库、罐区免受火灾危害。根据中华人民共和国消防法 、 危险化学品安全管理条例等有关规定，制定本制度。2.适用范围适用于化工厂原材料仓库、成品仓库、储罐区。3.职责3.1 安全环保科负责对仓库、罐区日常安全监督和检查。3.2 销售科负责成品仓库的防火、防爆及日常安全。3.3 储罐使用单位负责储罐防火、防爆及日常安全。4.工作程序4.1 仓库安全管理4.1.1 出入库管理4.1.1.1 入库：库管员和搬运人员必须按照“产品入库通知单”上注明的产品名称、数量入库,装卸时必须轻装、轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。转运人员在雨雪天气时要加盖蓬布后进行转运,库管员要认真点清产品数量,确认包装完好无损后,履清交接手续。4.1.1.2 出库：成品保管在接到产品发运单后,应首先检查车辆的清洁卫生，确保车辆在干净的情况下(以手摸无灰为准)，方可按单上注明的产品数量，产品包装,质量等级发货。保管员在发货后立即清点库存量,做到帐实相符，每天将相关报表及时送销售科,生产科,每月 26 日配合生产科进行一次盘存,并将相关情况报销售科和生产科,若发现差异及时处理。4.1.1.3 凡退回公司的货物，库管员必须当场验收，确保完好后，点清数量入库，并及时报销售科。4.1.2 装卸过程安全管理4.1.2.1 在装卸搬运危险品操作前，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备。工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除，防止相互抵触的物质引起化学反应。4.1.2.2 产品为氧化剂的要单独装运，不得与酸类、有机物及自燃、易燃、 遇湿易燃的物品混装混运， 一般情况下氧化剂也不得与过氧化物配装。4.1.2.3 人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。4.1.2.4 装卸人员不准穿带钉子的鞋。在操作一段时间后，应适当呼吸新鲜空气。4.1.2.5 装卸危险品应轻搬轻放，防止撞击摩擦、震动摔碰。对破损包装必须移至安全地点。4.1.2.6 散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。4.1.2.7 两种性能相互抵触的物质，不得同时装卸。对怕热、怕潮物质，装卸时要采取隔热、防潮措施。4.1.2.8 装卸作业完毕后，应及时洗手、洗脸、漱口、淋浴。中途不得饮食、吸烟，并且必须保持现场空气流通，防止沾染皮肤，黏膜等。如装卸人员出现头晕、头痛等中毒现象，应按救护知识进行急救，严重者要立即送医院治疗。4.1.3 储存安全管理4.1.3.1 产品堆码要求整齐有序，而且留有足够的安全通道。4.1.3.2 袋装产品堆码高度为每托盘不高于六袋，重叠两托，总高度不高于 3 米;桶装产品堆码高度为每托盘堆码两桶，重叠三托，总高度不高于3 米。4.1.3.3 成品库房应通风、干燥、防晒、防潮、防挂、防击、防撞、防跌落,远离易燃物,禁止与易燃物、有机物、还原性物质同库储存,库房周围按安全环保科要求挂放灭火装置,以及警示标志,库门、库窗应牢固并有锁,禁止闲人入内,库房应平整卫生,每天扫、拖库房一次。4.1.3.4 在产品入库后,应防尘、 防雨、 防火、 库管员对库内的产品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责。