液氧储罐安全技术手册.docx

液氧储罐安全技术手册1 目的规范低温液体贮罐的使用，使其保持正常的运行状态。2 适用范围本规程适用于气体厂该设备的操作员工。3 定义和术语低温液体储槽：是指用于储存低温液体的容器。4 工作流程概述：本系统由 1500m3 液氧低温液体储罐、及一台低温离心液体泵、汽化器、一台往复式低温液体泵、管道组成。1500m3 低温液体储罐内罐底部采用泡沫玻璃砖绝热。外罐与内罐之间的夹层充填珠光砂进行绝热保温，珠光砂绝热层厚度约为 1200mm，中间充以干燥氮气（压力为 3040mmH2O）使夹层保持正压，以防止外界湿空气的进入影响珠光砂绝热保温性能。低温液体储罐的内罐顶部设有自动排放阀（根据压力自动报警、排放） 、压力/真空安全阀，并设有测满阀，用以保护内罐；内罐设有液位的显示与报警，严禁超液位储存。液体排放管上设有分析点，以分析储罐内液氧纯度及碳氢化合物含量。外罐顶部设有呼吸阀及紧急放空阀。贮存期间除监视分析存放的液体产品外，还须注意贮罐夹层和外罐的情况，不应有冰形成，贮槽夹层内不应有贮存产品气体的任何踪迹，否则就应检查贮罐及其系统管道、阀门是否有泄漏，应予经常注意分析观察有无异常情况发现,经发现须及时处理。5.5 检查与故障处理：5.5.1 正常检查：5.5.1.1 阀门是否处于正常启闭状态，是否冻结卡死。5.5.1.2 压力表、温度计、液面计是否指示灵活正确。5.5.1.3 设备、管道、阀门有无泄漏、堵塞现象。5.5.2 定期检查：呼吸阀、夹层气。5.5.2.1 压力表每年校准一次。5.5.2.2 液面的检查按其说明书要求进行。5.5.2.3 安全阀的动作每年校准一次，或按国家有关规定执行5.5.3 故障处理：5.5.3.1 外罐壁冒汗结霜。原因：a通常是珠光砂下沉；b内槽及其管道、阀门泄漏。解决方法：a补充装填珠光砂；b检查内槽、管路系统及阀门予以修补。5.5.3.2 液面计指示不真实。原因：液面计指示失灵或液面 计阀泄漏解决方法：检修液面计或液面计阀。5.5.3.3 内罐压力异常(升高或降低)原因：a安全阀及放空调节阀失灵或上述安全装置前的截止阀未打开。b压力表指示不真实。c 珠光砂下沉或密封氮气不足导致潮湿空气进入影响绝热保冷性能， 使传入热量多，自然蒸发量大。解决方法：a检修阀门或控制系统b检修或更换压力表c检修安全阀、调节阀，开启安全装置前截止阀。d补充装填珠光砂，检查夹层密封氮气压力，使夹层压力保持正压。5.5.3.4 液体泵、汽化器的故障及其处理请参阅其使用维护说明书。5.6 操作、安全注意事项5.6.1 操作人员要熟悉本装置所有说明书和国家对空分设备的有关安全规范，要按本说明书和其他有关说明书规定进行操作，并应熟悉工艺流程、设备及低温液体方面的知识。5.6.2 操作人员应经常注意压力表、液位计及其各安全装置，不允许在安全措施不可靠的条件下进行贮存，尤其要防止阀门被冻结而卡死。5.6.3 操作人员应熟悉防爆安全， 消防安全的设施及安全消防知识并掌握其操作方法。5.6.4 阀门的开关动作要缓慢进行，用力要适当，一般不要用“F”形扳手操作，以免损坏阀门。5.6.5 所有安全装置前的截止阀，在工作时均应于全开状态。5.6.6 所有低温阀在低温操作初期，要经常做 90开闭操作以防造成卡死现象。5.6.7 所有低温截止阀一般均应处于全开或全关状态。5.6.8 本系统所有纯产品管路经常保持正压。5.6.9 本系统场地附近应符合液氧、气氧的安全规范，严禁易燃、易爆物品接近，液氧贮槽及低温液体管道附近严禁高温热源接近，场地 30 米内不得有明火，要做好安全防火工作。a.禁止吸烟和明火，会产生火苗的工作：如电焊、气焊、砂轮磨削等，禁止在本生产区进行。b不得穿有铁钉或带有钢质的鞋子，以免摩擦产生火花，不得穿着易产生静电火花质地的工作服。c严格忌油和油脂，所有与氧接触的部件和零件必须绝对无油和油脂。d现场人员的衣着必须无油和油脂。e系统的工作区内严禁堆放和贮存可燃、易爆物品。f 人员避免在氧气浓度高的区域停留， 如已停留， 则其衣着已被氧气浸透，应立即用空气彻底吹净置换。5.6.10 因氧富集聚有引起火灾的危险，氮富集区有使人窒息的危险，检修夹层时，应先将夹层内充空气，将夹层内的氮气置换掉，并分析夹层内气体组分达到空气组分时，才能排放珠光砂和进入夹层内进行检修。5.6.11 检修内罐时须将罐内液体排尽，吹干并用热空气加热至常温，人员进入前，须分析检验含氧量、含氮量达到空气组份时；对液氧贮罐、管道，当含氧量2lO2 时方可进行焊接；在外罐上施焊时同样应对夹层气体进行检查，含氧量21时才能进行；检修过程中要采取有效的通风手段。5.6.12 千万不可让油脂类与氧气发生接触，否则会引起火灾和爆炸，不要润滑氧气阀门。5.6.13 不要让低温液体与皮肤