钢筋加工机械安全管理规定.docx

钢筋加工机械安全管理规定一、一般规定1、钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷场机为辅导者。应按有关规定执行。2、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置；固定有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。3、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5、作业后，应堆放好成品、半成品，清理场地，切断电源，锁好电闸箱。二、钢筋调直切断机1、料架、料槽应安装平直，对准导筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度；经调试合格，方可送料。4、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料；作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙；当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。5、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根 1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的钢管中。三、钢筋切断机1、接送料工作台面应和切刀下部保持直平，工作台较长度可根据加工材料长度决定。2、启动前，必须检查切刀应无裂纹。刀架螺栓紧固，防护罩牢靠；然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4、机械未达到正常转速时不得切料；切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋；一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如手握端小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。9、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。10、作业后，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。