公司钢铁产品质量事故管理办法.docx

公司钢铁产品质量事故管理办法第一条 为不断提高公司质量管理水平，增强广大职工的质量意识，加强钢铁产品质量事故的管理， 减少和防止质量事故发生， 特制定本管理办法。第二条 产品质量事故是指由于企业内部违章操作、管理不善、设备故障等原因和本单位不可抗拒的外部原因，导致产生一定数量的废品，或者因产品质量问题给用户在使用中造成一定损失和影响的事件。第三条 本管理办法是根据上级主管部门的相关钢铁产品质量管理办法和公司事故管理制度 ，结合公司的实际情况制定。第四条 本管理办法适用范围为公司技术质量部、炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部、供应公司、营销管理部、质量检查站。第二章 职责分工第五条 技术质量部是公司钢铁产品质量事故的归口管理部门，负责根据上级主管部门质量事故的划分标准，确定公司钢铁产品质量事故级别的划分；负责重大、一般质量事故的调查分析、撰写事故报告、组织制定并实施纠正措施以及重大、一般事故的统计上报工作。第六条 供应公司根据产品质量事故分级标准，负责进厂原燃料的重大、一般质量事故的汇报，配合技术质量部对事故进行调查分析，落实纠正措施；负责进厂原燃料小事故的调查分析、撰写事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报技术质量部。第七条 营销管理部根据产品质量事故分级标准，负责产品销售后的重大、一般质量事故的汇报，配合技术质量部对事故进行调查分析，落实纠正措施；负责产品销售后小事故的调查分析、撰写事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报技术质量部。第八条 质量检查站根据产品质量事故分级标准，负责原燃料和产品质量检验过程中重大、一般质量事故的汇报，配合技术质量部对事故进行调查分析，落实纠正措施；负责原燃料和产品质量检验过程中的小事故的调查分析、撰写事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报技术质量部。第九条 炼铁作业部、炼钢作业部、热轧作业部、线材作业部、钢材加工作业部根据产品质量事故分级标准，负责炼铁、炼钢、轧钢、深加工生产中的重大、一般质量事故的汇报，配合技术质量部对事故进行调查分析，落实纠正措施；负责炼铁、炼钢、轧钢、深加工生产中的小事故的调查分析、撰写事故报告、制定并实施纠正措施、对小事故进行统计并上报技术质量部。第三章 质量事故级别的划分第十条 钢铁产品质量事故按其产生的废品数量、造成的经济损失及影响大小程度分为重大质量事故、一般质量事故和小事故。第十一条 重大质量事故划分标准一、原燃料采购：超出公司规定的原燃料采购验收技术条件,致使原燃料质量不达标，或在装卸、堆存过程中造成混料，或其它因管理不善造成质量下降，给公司造成经济损失40 万元。二、炼铁生产：24 小时以内在同一高炉上连续发生两次以上一般质量事故。三、炼钢生产：24 小时以内在同一转炉或连铸机上连续发生两次以上一般质量事故或一次发生一般质量事故废品数量的 2 倍以上。四、轧钢生产：24 小时以内在同一生产设备上连续两个生产班次发生同一缺陷废品的一般质量事故或一次发生一般质量事故废品数量的 2 倍以上。五、深加工生产：24 小时以内在同一生产设备上连续两个生产班次发生同一缺陷废品的一般质量事故或一次发生一般质量事故废品数量的 2 倍以上。六、按炉送钢：由于混炉乱号造成 120 吨(含)以上废品。七、质量检验：由于质量检验部门失职、错判造成产品报废，内部经济损失20 万元。八、让步接收：一次性发生让步产品数量大于 500（不含 500 吨）吨。九、质量异议：因产品质量问题给用户在使用中造成40 万元以上的经济损失，并且经济损失占合同金额比例超过 8% ，或者造成恶劣影响的（恶劣影响是指省、市电台广播专题报导、国家主管部门的新闻发布会等给公司荣誉、产品信誉造成影响的事件等） 。第十二条 一般质量事故划分标准一、原燃料采购：超出公司规定的原燃料采购验收技术条件,致使原燃料质量不达标，或在装卸、堆存过程中造成混料，或其它因管理不善造成质量下降，给公司造成经济损失 20 万元（含 20 万元）40 万元（不含40 万元） 。二、炼铁生产：同一高炉连续出两次出格铁。三、炼钢生产：(一)、转炉或精炼炉发生因成分不合废品一炉(指已浇成铸坯)；(二)、连铸坯：方坯连铸机同一班次在同一连铸机上连续发生 80 吨以上的连铸方坯废品；板坯连铸机同一班次在同一连铸机上连续发生 120 吨以上的连铸板坯废品。四、轧钢生产：（一）热轧板卷，同一班次内连续发生 80 吨以上同一缺陷的废品。（二）线材生产，同一班次内连续发生 30 吨以上同一缺陷的废品。五、深加工生产：(一)、开平工序，同一班次内连续发生 30 吨以上同一缺陷的废品。(二)、酸洗工序，同一班次内连续发生 30 吨以上同一缺陷的废品。六、按炉送钢：由于混炉乱号造成 60 吨（含