检修车间安全作业规程.docx

检修车间安全作业规程1、 目的为了规范车间检修作业行为，保障职工的身体健康和生命安全，完成各项检修任务，预防安全事故的发生。2、 范围本规程适用于氧化铝厂范围内的各项检修作业。3、 内容3.1 检修作业前的安全操作要求；3.1.1 班组接到工作后，组织班员进行安全、技术交底，班员明确工作内容、安全要求；3.1.2 根据工作内容准备工器具的同时准备好安全防护用具、用品，并进行安全性检查；3.1.3 出工前班长、安全员按日检表的要求逐项检查，督促班员规范穿戴好劳保用品、同时填写“日检表”；3.1.4 办理“检修工作票”或“停电工作票”，联系电气、工艺车间做好停电挂牌、断气断料、排料工作；3.1.5 危险作业提前办理好危险作业审批手续，作业前，落实好安全措施；3.1.6 班员到达工作现场后， 首先将车辆停放在停车点， 不许乱停乱放。然后检查周围的工作环境有无安全隐患、并落实好安全措施，做好各项工作准备；3.1.7 班员检查检修设备是否停电、断汽、断料，并由操作工操作启动示范确认具备安全检修条件，在启动按钮上挂警示牌；3.1.8 湿法车间作业时配好 1硼酸水， 个人佩戴防护眼镜、 胶手套 （套鞋、雨衣、雨裤、面罩）检查好水源（特殊情况接好水管备用） ，预防碱烧伤。3.2 检修作业中的安全操作要求3.2.1，严格遵守本工种的安全操作规程和各类设备、机具的安全操作规程，不得违章操作；3.3 钳工作业安全操作规程3.3.1 按规定要求穿戴好劳动保护用品。3.3.2 所用工具必须齐全、完好、可靠，禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具。3.3.3 设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障， 应交给电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手修理。3.3.4 工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害，二人以上工作要注意协调。3.3.5 起吊和搬运重物，应遵守起重工，搬运工安全操作规程，并与行车工密切配合。3.3.6 高空作业前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠，工具必须放在工具袋里，安全带是否可靠并扎好系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。3.3.7 采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以 60为宜，并设专人看护，人字梯中部要用结实的牵绳拉住。3.3.8 登高平台不准设置于带电母线或高压线下面， 平台面上应有绝缘垫层以防触电，平台上应设栏杆。3.3.9 工作完毕或因故离开工作岗位， 必须将设备和工具的电、 气、 水、油源断开。3.3.10 刮研操作时，被刮工件必须稳固不得串动，校准工具必须装有固定手环或吊环，二人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作。往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。3.3.11 工作地点要操持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。3.3.12 清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油、酒精、天那水或其它易燃物清洗零件、擦洗设备或地面。废油倒在指定容器内，不准倒入下水道。3.3.13 机器设备上的安全防护装置未安装好之前严禁试车，不准移交生产。3.3.14 工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。3.3.15 在煤气、碱液区域工作检修时，应和煤气防护站、氧化铝调度室（含生产总调）联系好。煤气必须测定到规定安全值，碱液必须有防范措施才能进入现场检修，否则不准进入现场检修，需动火时，必须办好动火证及工作票。3.4 电焊岗位安全操作规程3.4.1 焊工在上岗前应按规定穿戴好劳动保护用品。3.4.2 工作前应检查电焊机壳接地是否良好， 电焊机前后接线是否有保护罩，连接导线的螺栓，螺母是否完好，紧固。3.4.3 焊接电缆时绝缘必须良好，焊钳与电缆的连接必须可靠。3.4.4 严禁利用厂房的金属结构、管道（尤其是煤气管道） 、轨道或其它金属物搭接起来作为焊接回线用。3.4.5 在有接地或接零工件上电焊时， 应将工件上的或焊机二次线圈上接地或接零线拆除。3.4.6 焊接设备电源线的连接或改装应由电工进行。3.4.7 作业现场应清除易燃易爆物品。3.4.8 高处焊接，应严格遵循高处作业安全规程，严禁抛掷焊条头及其他物品。3.4.9 电焊机送电合闸或拉闸时应戴干燥手套，做到一只手操作，并动作迅速，以防电弧烧伤。3.4.10 严禁在构件进行起吊时焊接，以防损坏钢丝绳发生构件坠落和事故。3.4.11 在金属容器及其他狭小工作场所焊接时，应遵循平果铝在容器、炉窑等特殊危险环境内作业的安全管理标准 。3.4.12 从事特殊危险的焊接作业，必须按规定办理有关审批手续，并严格执行已制订的安全措施方案。3.4.13 锅炉、受压容器的受压元件的焊接工作，必须由持有锅炉压力容器焊工证的焊工担任。3.4.14 作业结束后，必须切断焊