化工危化品企业常见隐患清单(900项).zip

化工（危化品）企业常见 安全隐患警示清单 目录 CONTENTS 02 / 隐患类型 01 / 前言 03 / 人的不安全状态 04 / 物的不安全状态 05 / 管理上的缺陷 01 前言 相关要求 认真学习警示清单，结合企业安 全管理实际，进一步补充完善警示 清单，并逐项逐条开展自查自改， 严防生产安全事故发生。 省应急管理厅办公室关于印发化工（ 危化品）企业常见安全隐患警示清单 的通知 01 前言 02 隐患类型 人的不安全行为 86 条 102 条 56 条 物的不安全状态管理上的缺陷 02 隐患类型 03 人的不安全行为 （一）劳动纪律（7条） 1.酒后上岗、班中饮酒。 2 .串岗、脱岗、睡岗，在岗期间从事与岗位工作无关的事。 3.未经批准私自顶岗、换岗 4 .上班迟到、早退，未按规定履行请假手续。 5 .未按规定着装和佩戴安全帽进入生产、施工现场。穿易产生静电的服装或穿戴铁钉的鞋进入 易燃、易爆装置或罐区。 6 .在禁烟区域内吸烟。 7 .主要负责人长期脱岗不履职。 03 人的不安全行为 8.未按规定要求进行巡回检查，发现的隐患和问题未及时报告和处理。 9 .未按规定要求填写操作记录和交接班记录，交接班人员未签名。 10.对出现的工艺报警未及时处置和记录。 11.未按操作规程进行操作；不清楚或不熟悉工艺控制指标和操作规程。 12.改进工艺或操作程序，未进行安全评估。 13.使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作。 14.常压贮槽带压使用；带压开启反应釜、容器盖子。 15.在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作。 16.采用氮封或输送物料时，氮气管道未设置止回阀，存在高压串低压的风险。 （二）工艺纪律（17条） 03 人的不安全行为 （二）工艺纪律（17条） 17.离心机分离可燃有机溶剂时，未采取氮气保护措施。 18.操作中遇到突发异常情况时不及时报告，擅自变更操作。 19.外来人员代替本岗位人员操作。 20.现场盲板未编号和挂牌。 21.取样完毕未及时关闭取样阀。 22.危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时操作人员离开现场。 23.未经许可擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关工艺指标、报警和联锁参数。 24.启动皮带输送机前，没有检查确认、没有启动警告铃。 03 人的不安全行为 小结： l 要按规定进行巡回检查，隐患问题项要及时报告和处理； l 记录，签名，报警及时处置； l 熟悉工艺控制指标、sop，按规操作，改进要评估； l 禁止使用压缩空气进行易燃易爆物料的加料、压料操作； l 常压贮槽不得带压使用；禁止带压开启反应釜、容器盖子； l 禁止在可燃气体爆炸极限内进行工艺操作； 03 人的不安全行为 小结： l 采用氮封或输送物料时，氮气管道要设置止回阀； l 离心机分离可燃有机溶剂时，采取氮气保护措施； l 操作中遇到突发异常情况时，及时报告，不要擅自变更操 作； l 外来人员不得代替本岗位人员操作； l 现场盲板编号和挂牌； l 取样完毕及时关闭取样阀； l 危险化学品装卸、罐区脱水（切水、切碱等）时，操作人 员要在现场； l 未经许可，不得擅自修改DCS系统、安全仪表系统中相关 工艺指标、报警和联锁参数； l 启动皮带输送机前，检查确认、启动警告铃。 03 人的不安全行为 25.在易燃易爆区域用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。 26.在易燃易爆区域用黑色金属等易产生火花的工具敲打、撞击和作业。 27.在易燃易爆区域使用非防爆通讯、照明器材、非防爆工具等。 28.擅自停用可燃、有毒、火灾声光报警系统和安全联锁系统。 29.擅自关闭或调整视频监控设施或关闭各类报警声音。 30.堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。 31.未按规定检查维护应急防护设施、器材。 32.不能正确熟练使用应急防护装备、器材。 （三）其他纪律（26条） 03 人的不安全行为 33.不佩戴专用防护用品（具）从事有毒、有害、腐蚀等介质和窒息环境下的危险作业。 34.不按规定静电接地进行危险化学品车（船）装卸作业。 35.转动设备未停机、带电设备未停电进行检维修。 36.车辆进入生产区域未安装阻火器或车辆进入生产区域超速行驶。 37.管理人员违章指挥、强令冒险作业。 38.未为从业人员配备适用有效的个体防护用品。 39.现场未设置或者缺少禁止、警告、指令、提示等安全标志。 40.无故不参加安全培训、班组安全活动。 （三）其他纪律（26条） 03 人的不安全行为 41.未按规定要求参加或组织开展安全检查。 42.设备、工艺变更后，没有及时修订制度、规程。 43.未按国家标准分区分类储存危险化学品，超量、超品种储存危险化学品，相互禁配物质混放混 存。 44.危险化学品灌装时超过核定装载量。 45.危险化学品装卸作业前，车轮未