调速系统安装安全技术规程.docx

调速系统安装安全技术规程 安装与调试时，需符合下列规定：（1）调速系统设备具备安装条件时，应将施工部位周围建筑垃圾清理干净，运输道路应清理畅通，施工照明应按使用要求进行布置。（2）根据设备布置，应先在一期混凝土浇筑时埋设吊装、转运锚钩，锚钩材质、规格应按设备重量 5 倍进行强度计算后选择。（3）设备吊装时应按设备重量、外形尺寸以及现场条件选择吊装设备及吊装器具。（4）在回油箱、压力油罐内部清扫、补漆时，应派专人在罐外监护；罐内作业人员应经常轮换，并戴专用防毒面具，穿专用工作服和工作鞋，并应采取通风措施。（5）调速系统设备需分解清扫时应征得厂家同意，分解清扫应在专用房间或场地内进行。拆装应小心，零件应放平垫稳。（6）调速系统各部的调整试验，应有专向安全技术措施。作业人员应熟悉调速系统动作原理，并应了解设备布置情况。（7）调速系统充油、充气前，施工部位应无杂物，现场用围拦隔离，并悬挂警示标志。（8）压力油罐安全阀、压力表计、压力传感器等经质量技术监督部门按要求进行校验后安装。调速系统充气、充油前，各部阀门应处于正确位置，漏油装置应具备自动运行条件。（9）压力油罐耐压试验前，应将油罐上安全阀、压力变送器等全部拆除后利用标准堵板封堵，罐顶应留待罐内试验介质注满后封堵。耐压试验时分阶段平稳缓慢地上升至试验压力，严禁使用永久电动油泵直接升压。（10）调速系统调整试验前，油压装置应调试完毕，并应投入自动运行状态。调速系统调试时，应派专人监视压力油罐油位。（11）调速系统调试动作时，应装设专用电铃和电话，各部位联系应畅通及时，应接受统一指挥，各活动部位（活动导叶之间、控制环、双联臂、拐臂等处） ，严禁有人工作或穿行。水轮机室和蜗壳内应有足够的照明，严禁将头、手、脚伸入活动导叶间，各活动部位应有专人监护和悬挂警示标志。水轮机室和蜗壳进人门应安排专人守护，无关人员不得进入施工部位，（12）调速系统和自动化液压系统充油时，压力升高应逐段缓慢进行，只有在低压阶段一切正常的情况下，才允许继续升压。升压过程中，严禁工作人员站在阀门或堵板对面。（13）调试过程中，个别零件需检修时，应在降压和排油后进行。在有压力存储时，不得乱动或随意拆除阀门和零部件。（14）测绘接力器行程与导叶开度关系曲线时，调速器操作及监护人员应坚守岗位，认真监护设备。操作前应与导叶开度测量人员电话联系，确认他们也撤到安全位置后，方可操作。（15）调试中断或需离开工作岗位时，应切除油压，并中断电源，挂上“有人工作，禁止操作”警示标志。在试验过程中，工作人员不应擅离岗位。（16）压油装置油泵试运转时，应逐级升压，无异常情况时，才允许升到额定压力。需检修或调试阀组时，应停泵将压力降为零后方可进行。 透平油过滤时，应符合下列规定：（1）油罐清扫刷漆应执行容器内部施工安全技术有关规定。（2）滤油场地应设置防火设备，严禁吸烟。地面保持干净，无易燃物，滤油纸等材料应存放在小库房内，设备布置应有条理，通道应畅通。（3）工作人员应穿专用工作服和耐油工作鞋。（4）使用电热鼓风干燥箱，应符合下列规定：1）干燥箱应安放在室内干燥处，水平放置。2）供电线路中，应装专用闸刀开关，并用比电源线截面积大一倍的导线作接地线。3）通电前检查干燥箱的电气性能，绝缘应良好，炉丝应摆放整齐。4）应待一切准备就绪后，放入试品，关上箱门，在箱顶排气孔内插入温度计，并将排气阀旋开约 10mm，然后通电工作。在干燥滤油纸过程中，应定期检查温度变化情况，一旦箱内着火时，首先应切断电源，进行灭火。5）不得任意卸下侧门，扰乱或改变线路。发生故障时，应由电气维修工进行检查。6）严禁将易燃易挥发的物品放入干燥箱内。（5）滤油机的电动机绝缘应良好，供电线路中应接启动器和闸刀开关。油路接通前，电动机转向应正确，外壳应接地。（6）滤油用管路和管件应完好，不得漏油。（7）在滤油过程中，工作人员应坚守岗位，加强巡视。如有漏油，应停机断电、关闭阀门后进行处理。