生产车间安全制度.docx

生产车间安全制度1.目的通过生产车间安全生产制度与条例的建立，加强员工安全生产意识、使员工在生产过程知道如何保护自己，确保员工安全生产、无事故。2.适用范围适用于生产车间各个岗位。3.安全隐患存在部位电、蒸汽、酸液、碱液、加热部位、均质机的均质阀、转换器、包装机的链条部位。4. 生产车间规章制度4.1 生产场地：4.1.1 每日工作前，工作结束后必须仔细冲洗墙裙、窗台、地面、排水口，做到无糖液、无尘土、无纸屑、无污垢、排水口内无杂物，下水道无堵塞。4.1.2 工作期间不得打开天窗、门窗，尤其是飞虫季节。随时检查窗缝、门缝，发现裂缝及时检修。4.1.3 根据季节和生产情况安排车间大消毒。4.1.4要随时保持场地整齐、清洁。4.1.5 物料门进料后必须关闭。4.2 生产设备：4.2.1 设备外壁必须保持光洁，不得有油污、水垢、糖液、奶迹和尘土。4.2.2 包装机、配料罐、调理罐、贮罐、物料管道、泵等必须每天清洗与消毒（CIP） 。4.2.3 各设备内外清洁，无油污、无料液渍。4.2.4 所有盛装物料容器，不得随意乱用，使用前必须冲洗干净。4.2.5 工作台应经常擦洗，不得有饮料残液、污垢。4.2.6 工作场地随时保持整洁，工作结束后，工作用具必须回归原位。4.2.7 加强设备检修，做到定期检修，不得漏油、漏水、漏汽。4.2.8 给调理罐、无菌罐夹层中充入清水、冰水时一定要先打开、打圆出水阀门，再开进水阀门4.3 生产人员：4.3.1 生产人员需培训上岗。4.3.2 生产人员必须持有健康合格证。4.3.3 生产人员不得将与生产无关的个人用品和饰物等带入车间， 进入车间必须穿戴工作服、工作帽、工作鞋，头发不得外露，工作服、工作帽要经常清洗，保持干净。4.3.4 生产人员不得穿存在安全隐患的拖鞋、高跟鞋参与生产。4.3.5 严禁在车间内吃食物、吸烟、随地吐痰。4.3.6 凡是生产人员在便后，处理被污染的原料后，从事与生产无关的其它活动后，必须洗手消毒。4.3.7 生产人员个人卫生清洁， 做到勤洗澡、 勤换衣服； 男工头发不宜过长，女工工作时必须将头发盘入工作帽内，不得留长指甲。4.4 生产过程：4.4.1 热排应经常清洗，必须按工艺操作。4.4.2 化糖时注意糖袋的卫生，防止进入原料造成污染。4.4.3 炼乳缸随时关闭罐盖，防止落入昆虫等异物。4.4.4 生产过程中不得随意打开物料出口。4.4.5 操作人员随时注意消毒，防止人为混入污染。4.4.6 每班生产结束后，应将所有工具集中存放于指定位置，班组长认真清点。4.4.7 每个工段的员工必须按操作规程操作， 在不懂操作规程或者不懂机器性能情况下，不能操作。4.4.8 员工在工作过程中要精力集中，不要说话、打闹、开小差，防止发生安全事故。5.安全操作事项5.1 开启热水、空气等阀时，人不能正对出口。5.2 换接分配盘时，人不可正对进出口，先开排污阀，待水排净后方可进行下一步操作。更换过滤网时要先排空管内压力方可拆卸。5.3 在处理配制酸、碱时，人务必配戴好防护面罩、防酸碱乳胶手套、口罩等安全用品，人应站在上风口。拿取酸液时要轻拿轻放，拿住拿稳，万一失手要立即拿水管冲刷。当碱液溅到人体时，应迅速用水冲洗；酸液溅到人体时应先用布将其表面酸液擦净后，才可用水冲洗；严重时应迅速送医院诊治。5.4 上下罐取样及检视物料时，应挂好挂梯，扶好、踏稳并且将上口袋物品全部先拿出来，戴眼镜人员要将眼镜固定好。5.5 应注意勿让水溅到电机设备上，以免损坏设备及发生漏电现象。5.6SIP 时，应检视蒸汽压力及压缩空气压力正常后，方可进行下一步操作。5.7 CIP 清洗各罐时，罐口应盖好但不应拧死，避免热冼时，压力过大顶开排气帽，飞出伤人。5.9 各罐、管道有物料进出时，应保证畅通。5.11均质机在检视正常后（包括：水、油位、电、上压阀等）方可进行下一步操作。5.12 不可将任何物件放在均质机上，以免物件掉入柱塞处，造成设备不必要的损坏。5.13 均质机运行时，操作人员不可正对均质阀，防止均质阀崩开伤人。5.14 应时刻控制好冷排冰水及冷却水压力， 以免损伤冷排。 要控制好阀门，防止冻坏冷排:确信冷排有料经过时，才可打开冰水阀门；在料停止前十分钟，关闭冰水机。5.15 热水经过管道不可触摸以免烫伤人。5.16 下班后或车间无人时应关闭水、电、气和门、窗户。6. CIP 工段安全操作事项6.1 配制酸、碱时应戴好口罩、防护面罩、防酸碱乳胶手套等安全用品，人应站在上风口。拿取酸液时要轻拿轻放，拿住拿稳，万一失手要立即拿水管冲刷。注意脚踏板是否光滑，防止摔伤及其他危险。CIP 全程清洗中要精力集中注意观察各仪表，以免发生事故。6.2 配酸时应先在配酸缸内注入一定数量的水后再将其浓酸注入。6.3 碱液在从槽罐车卸货时应有