检修计划管理制度.docx

检修计划管理制度选煤部检修分计划检修，零停修，事故抢修，大、中修等，检修要加强计划性，零停修是在日常点检的基础上，合理、及时安排消除缺陷和隐患的小修。第一条：检修的安全措施 1各班组长、队长在分配工作前，要注意了解每位职工的身体及情绪状况，同时把工作中可能出现的不安全因素交待清楚。2工作中，各检修部位以牵头人为核心，做好安全互保。3工作中，设备的带电部位要做出明显的警示标志，对高压危险部位做好安全隔离。4较大零部件的拆装工作，一定要有专人指挥，统一协调。5各工种在工作中必须严格按照本工种的安全技术操作规程操作，严禁有违章指挥、违章操作现象发生。第二条：检修过程操作规范 1、上岗作业前要正确穿戴劳保用品，认真检查工具和设备。2、检修或装配机件时严禁将手深入孔内对孔。3、拆卸有弹簧的物件时，应缓慢拆卸，必要时采取安全措施。4、要妥善保管易燃和腐蚀性物质，将尖端有刃的工具放在比较安全的地方。5、使用气割时要防止气瓶带电或产生静电，避免造成燃烧或爆炸。气瓶距高温、明火 10 米以上。氧气、乙炔确保 5 米以上安全距离。6、焊接设备外露带电部分（焊机进线端）必须有完好的隔离防护装置。7、禁止用现场的金属结构、或其它金属物体搭接起来作为焊接导线使用。8、登高焊接时，必须使用安全带。9、作业时，上下传递工具、物料时，应用绳子、包、料斗等系牢后传递。严禁抛弃。10、不准将 220 伏电灯作为手提照明灯，并严禁与易燃易爆物品接近。11、如需使用手持电动工具，必须装设额定漏电动作电流不大于 15 毫安、动作时间不大于 0.1秒的漏电保护器。12、整个检修工作要设现场总指挥，负责各工种、各小组之间的协调及联系。13、工作中一旦出现工伤事故，要有专人负责迅速组织救治。14、部门和设备组要随时检查安全措施的执行情况，发现问题及时处理。15、与检修工作无关人员要远离现场。16、看好所有物品，防止丢失。第三条：检修内容的确定岗位日常巡检、队长日常检查、维修人员日常点检、设备组点检和厂部组织的联查等各环节累积的项目（日常能处理的必须及时处理，存在重大隐患的必须及时处理） ，以及磨损快到周期的部件。要求：车间对申请计划检修范围内的检修项目必须全面、详细、准确掌握，不能有漏项，特别是较大项目，对不确定因素，要召集骨干、技术人员等详细检查，及时补充安排，确保计划检修后相当一段时间内不出现问题，能够持续稳定运行。1检修前的准备工作对相关检修项目的准备工作要充分，材料、备品备件要提前支领，需焊接的结构件要提前做好，大件检修前要运到现场，安全措施要到位，工器具要准备充分。2检修项目分工检修前要对检修项目认真研究，并合理分配人员，各部均有负责人，各部之间要相互配合，队长或班长要在检修现场把关，对承担的检修项目负全责，包括安全、检修质量、检修进度（时间）等，同时对计划外的临时项目要一并处理。第四条：检修时间的确定检修时间以某项最长时间为基准，加上 15%的时间余量。要求：承担检修任务的相关人员要相互协作、互相配合、支援，确保在计划时间内完成检修项目。第五条：检修过程的监管为确保检修的安全、质量、进度及全面性，设备组、岗位人员要全程跟踪，调度室要及时协调外借设备（如，吊车、装载机、勾机、升降车等） ，发现计划外的项目要及时合理安排，要制止违章作业，排除安全隐患。 同时生产队长、 机台长要合理安排岗位人员搞好润滑加油工作、设备清理及其它保养内容。检修人员要确保检修质量，检修不允许出现返工现象，检修完成后，安全设施必须复位，现场必须清理干净。安排机械检修的同时，电气同时全面检查，如，对配电柜内螺丝全面紧固，等等。第六条：对检修工作的考核和总结 1检修过程至检修完毕，部门要对检修质量、检修项目全面检查，对检修有漏项、有质量问题（要求及时改进)未在规定时间内完成（特殊情况例外，或及时派人增援）进行严格考核，总结经验，吸取教训，便于下一次检修工作安排的更合理安排。2检修工作必须履行故障处理验收单签字制度，一式三联，岗位工、维修工、设备组各保留一份，做为维修质量、时间等考核的依据。第七条：大、中修项目按照上述情况，做另外安排第八条：检修过程中突发事故的处理现场若发生影响设备正常转车的突发事故，岗位在确保安全的同时，采取果断措施或紧急停机，保护好现场，查看情况，立即向相关人员汇报。岗位立即通知本区队长、维修班长和调度，及部门领导，相关人员立即到现场进行确认、制定方案、积极组织抢修，在确保质量的同时，全力以赴，力争用最短的时间恢复生产。 在突发事故处理完成以后还应及时组织技术人员召开分析会：1事故原因必须查清，并统计消耗情况。2相关人员要受到责任处理。3其它相关人员要受到教育、要吸取教训。4制定防范措施，避免同类事故再发生。5整理归档。选煤部设备故障处理验收单机台： 年 月 日故障报修时间日