安全阀安全管理制度.docx

安全阀安全管理制度1.目的：建立安全阀装设选用、校验程序，确保其安全正常使用。2.范围：适用于全公司安全阀的使用和管理。3.责任者：安全部、工程部、采购部、使用部门。4.程序：4.1 安全阀的装设原则凡属于下列情况之一者，必须装设安全阀。4.1.1 压力来源高于或有可能高于容器的最高允许工作压力的容器上。4.1.2 由于工作介质的物理变化或化学变化， 由可能使容器的内压超过最高允许工作压力的容器上。4.1.3 盛装压缩气体或液化气体的容器上。4.1.4 加热蒸发、换热过程，有可能使压力超过最高允许工作压力的容器上。4.1.5 压力有可能超过最高允许工作压力的流体液压设备上。4.1.6 压力来源处没有安全阀的容器。由于工作介质粘性大或其它原因，安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片代替安全阀或采用爆破片与安全阀共用的重叠式结构。4.2 选用安全阀的要求4.2.1 用于易燃、易爆有毒、有腐蚀介质的安全阀，应采用封闭式，以防止爆炸，伤害人员，污染环境。4.2.2 安全阀的材质，应满足介质条件的要求。4.2.3 安全阀的公称压力等级，应满足设备工作压力的要求。4.2.4 安全阀的弹簧压力等级，应符合调试压力要求的范围。4.2.5 安全阀的工作温度，应满足工作介质温度的要求。4.2.6 安全阀的最大实际排放量，应略大于压源的最大介质流量。4.2.7 在介质温度超过 200，最好选用对于弹簧箱有隔离措施的安全阀。4.2.8 安全阀的连接方式和尺寸，应符合现场设备的要求。4.2.9 杠杆式安全阀， 应有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。4.2.10 安全阀的可调部位，应有便于铅封或锁闭的孔洞。4.3 安全阀的校验4.3.1 安全阀必须经校验后才能安装使用。4.3.2 使用中的安全阀，每年至少校验一次。4.3.3 校验合格后， 由工程部将修理内容记入安全阀修理校验技术档案卡，检验执行者和修理人员，必须在档案卡上签字。4.3.4 校验合格的安全阀，应由被授权的人员（或质量检验人员）负责铅封或锁闭。并在校验卡上填入校验数据和签字。4.3.5 校验安全阀时升压速度应慢，以免压力读数不准。4.3.6 校验安全阀用的压力表，精度应在 0.5 级以上。4.3.7 检验用压力表的取压点， 应保证能取到安全阀进口腔内的真实压力。4.3.8 校验用压力表，因常受强烈震动和大幅度压力波动的影响，应经常用标准表校对。以免造成误差。4.3.9 校验用压力表的最大量程，应为工作压力的 1.53.0 倍，压力表的分度，应小于最大量程的 1。4.3.10 开启压力偏差的规定：开启压力1.0MPa 时，允许偏差为 20KPa,当开启压力1.0MPa 时，允许偏差为开启压力的2。4.3.11 对校验数值认可时，至少应连续两次以上的数据能重合，并且不允许对安全阀进行敲击。4.3.12 密封压力必须时回座后进行试验，在比设备工作压力高时稳压5 分钟不降，则为合格。4.4 安全阀的安装4.4.1 必须经检验合格、铅封后的安全阀，才能安装。4.4.2 安全阀必须装设排出管，并引至安全可靠的地方。4.4.3 安全阀的排出管内不允许存在任何液体时， 在排出管的最低位置上应装设排液管，其终端应引至安全可靠的地方或回收系统。4.4.4 搬运和安装时， 均不能使安全阀受到震动， 更不能用强制力安装。4.4.5 安装时不能损坏铅封，如有损坏应重新校验。4.4.6 安全阀必须垂直地安装， 气液共存的容器或管道应装设在气相介面位置上。安全阀于设备之间不得装设任何阀门。但对于盛装易燃，有毒或粘性介质的容器，为便于安全阀的清洗更换，可装设截止阀。但截止阀的结构和通径尺寸应不妨碍安全阀的正常功能，运行时，截止阀应全开后加铅封。4.4.7 安全阀与设备之间的接管上，禁止连接一切介质引出管。4.5 安全阀的管理：4.5.1 工程部应将所属安全阀统一编号，并用钢字钉打于阀上（包括备有阀）以免发生错乱。4.5.2 工程部应建立安全阀台帐和安全阀修校档案卡。4.5.3 工程部应指定人员，对安全阀的检查、检修和备件计划进行统一管理，并负责组织对安全阀进行定期校验。4.5.4 操作人员应按巡回检查规定时间，在检查设备时，同时检查安全阀。检查内容包括：紧固件是否松动；有无漏泻现象；铅封是否完好，对杠杆式安全阀，还应检查有无影响正常开启的阻挡物。