管道试压安全技术交底记录.docx

管道试压安全技术交底记录管道试压安全技术交底记录管道试压安全技术交底记录管道试压安全技术交底记录工程名称兖矿鲁南化肥厂 10 万吨/年醋酐醋酸项目交底日期2010-04-01施工单位直属二队分项工程名称羰化 400 单元交底人签名受交底人签名:交底提要管道试压的要点及注意事项交底内容：兖矿鲁南化肥厂 10 万吨/年醋酐装置安装工程中，管道介质多为碘甲烷、催化剂、醋酸、醋酸甲酯等腐蚀有毒介质。试压要求相对严格，且哈氏合金管道所走的介质均为高温，有部分管道试验压力高达到 11MPa 以上。在试压过程中需各试压施工小组严格按照以下程序操作。管道试验的过程及要求1、水压试验过程首先向待试管道系统中注满水，排尽空气，然后用试压泵逐渐加压至强度试验压力，稳压 10 分钟，以无泄漏、压力表指针无下降且目测管道无变形即为强度试验合格；之后压力降到设计压力进行严密性试验稳压 30 分钟，全面检查，以管道焊缝及法兰连接处未发生渗漏即为严密性试验合格。2、气压试验过程用空压机向待试管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的 50%进行检查，若无泄漏及异常现象，继续按试验压力的 10%逐级升压，直至强度试验压力，每级稳压 3 分钟，达到试验压力后稳压 10 分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降至设计压力，用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不漏、压力不降，则严密性试验为合格。3、试验压力和试验介质3.1 试验压力、介质应执行设计图纸规定。3.2 水压试验的强度试验压力按照设计文件要求，严密性试验压力即为设计压力、试验介质采用洁净水。3.3 气压试验的强度试验压力为设计压力的 1.15 倍，严密性试验压力为设计压力。4、管道系统试验的技术要求4.1试验用水应加装临时过滤器以保证清洁。不锈钢管道试验时，水的氯离子含量不得超过 25PPm。4.2每一个试压系统中至少要安装两块已经校验合格的压力表。4.3对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响，水压试验压力的测定，以系统中最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力。4.4水压试验宜在环境温度 5以上进行。4.5水压试验前，注水时应排尽空气。4.6管道系统作气压时，其试验压力应符合设计文件和规定的规定。4.7对附有铸铁阀门、管件的管道进行气压和泄漏量试验时，必须确认这些铸铁阀门、管件在安装前已进行水压试验且检查合格。4.8 当管道系统中需连有设备一并进行试验，必须征得业主和监理公司的同意。试压技术措施应报工程技术部审批。4.9试验管道系统中的止回阀若与注水方向相反时，应将阀芯抽出或将阀门调头（并做标识）；并且系统中过滤器的滤网要全部拆除。4.10当试验时间较长，温度变化较大时，应在试验系统中设置温度计，随时监控试验温度和试验压力的变化，防止气体膨胀造成管内超压而发生事故。4.11试验时，应缓慢逐级加压，试验过程中严禁随意超压，并不得敲击管道。4.12严禁试验温度接近金属的脆性转变温度。4.13试压过程中应一直安排有经验的操作人员看管试压泵和空压机，不得随意离岗。4.14 大直径管道（Dg300）水压试验时，应加以临时支架防止失稳。4.15试验结束后，应及时拆除盲板，膨胀节限位设施、短管及其他试验临时管路等，排尽积水。排水时一定要首先打开系统最高处放空进气阀，以防形成负压，并不得随地排水。5、安全技术措施5.1压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。5.2当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。清除缺陷后应重新进行试验。5.3为防止试验时出错和混乱，应指定有经验的人员开关阀门，其他人员不得擅自乱动。5.6 水压试验压力要严格按照方案执行，不得超压，升压过程应缓慢平稳。