锅炉顶护板安全技术交底记录.docx

锅炉顶护板安全技术交底记录锅炉顶护板安全技术交底记录1、工程概况：国电电力酒泉热电厂（2330MW）新建工程 1#炉锅炉顶护板设备安装包括：护板，压型板、吊杆、吊梁以及密封件等，总工程量 80533kg。施工质量、技术、安全、环境要求：2、作业程序、方法、内容及工作标准和安装记录2.1施工工序顶护板设备清点吊杆、吊梁安装底板、护板、密封件等的安装验收2.2 作业方法、内容及工作标准、质量记录2.2.1 根据图纸布置，对各个吊杆位置进行确定，吊杆最终调整就位后，将螺母旋紧后倒退半圈并与吊杆焊接固定。2.2.2 按照图纸要求对底板、护板进行组合安装。2.2.3 护板在安装过程中要要注意有正反之分，防止装错。2.2.4 在压型板安装过程中，管道穿出及有门孔处可适当切割压型板。2.2.5 各吊梁的位置，若下支板与刚性梁相碰时可做适当移动。2.2.6 吊杆上面垫板如与受热面垫板相碰时，可切割该垫板。2.2.7 若吊杆密封与顶护板吊杆有相碰时，可适当调整吊杆密封装置的安装位置。2.2.8 顶部有未密封处，用钢板（=3mm ）现场封焊。2.2.9 每块压型板重叠沿高度方向每隔 500mm 加一颗铆钉固定。2.2.10 安装要求受热零件能按膨胀中心向多方向自由移动。2.2.11 在安装抽芯铝铆钉前应先钻5.1 的孔。2.2.12 护板在安装时，可进行适当修整、切割后应进行打磨处理。2.2.13 为了保证气密性，除了另有说明外，护板与护板，护板与压力部件之间的工地焊缝高度应按照图纸要求进行施工。2.2.14 除侧面底板与前后底板连接处不焊外，其余连接处需对接焊，底板与刚性梁连接件相碰时切割底板并留出膨胀间隙。2.3 主要质量控制标准2.3.1 护板安装2.3.1.1 护板几何尺寸偏差-60mm（边长L1m）、-80mm （L3m）、-100mm （L5m）；2.3.1.2 护板对角线偏差5mm（边长L2.5m）、8mm （L5.0m）、10mm（ L5m）；2.3.1.3 护板弯曲度4mm（边长L2.5m）、8mm（边长 L2.5m）；2.3.1.4 护板垂直度偏差1护板高度，且10mm；2.3.1.5 护板位置偏差+100mm 之间；2.3.2 吊杆及密封件安装2.3.2.1 吊杆及密封件的安装位置、尺寸符合图纸设计要求；2.3.2.2 密封件平面挠曲5mm；2.3.2.3 密封件接口局部平整度偏差5mm；2.3.2.4 密封件平面挠度5mm；2.3.2.5 密封件接口局部平整度偏差5mm；3、 施工进度控制锅炉顶护板安装工期，按照本项目部总体施工节点计划，确保如期完成。开工时间：2011 年 03 月 05 日。完工时间：2011 年 03 月 31 日4、 质量控制措施4.1 吊杆密封件应安装平整，严密不漏，为了不影响膨胀，在安装吊杆时应留出膨胀间隙。4.2 为了吊杆安装美观，吊杆密封件安装完后，应对熔渣清理干净，气割表面修磨平整，切割临时加固件并打磨平整。5、现场文明施工5.1 施工场地平整，清洁，道路畅通。5.2 脚手架及高空作业临时平台安全防护措施完善可靠。5.3 起吊搬运重物时，应在视线良好的情况下进行。5.4 尽量避免进入交叉施工区域内施工。5.5 工作区域应有齐备的消防器械。6、 作业安全措施和要求6.1 顶护板安装存在以下危险点：6.1.1 高空作业安全带挂不合理，危及施工人员的安全。6.1.2 倒链使用不当或绑挂不合理，造成人或设备的不安全。6.1.3 钳工用具使用或放置不合理，发生高空落物，危及人或设备的安全。6.1.4 撬扛支点选择不当，使用不合理易发生坠落或伤施工人员。6.1.5 夜间照明不足危及施工人员的安全。6.2 针对以上危险点特制定以下防范措施：6.2.1 高空作业必须系好安全带，安全带绑挂合理，不能将安全带绑在吊装的物件上，更不能低挂高用，必要时可用加长绳或速差自控器，挂于固定的构件上。6.2.2 倒链经定期检查合格后方可使用，使用中挂点选择合理，要有防止倒链滑落的措施。起吊物用卡环或钢丝绳捆绑，防止吊物滑落。倒链严禁多人同拉。6.2.3 钳工用具必须系上安全绳，不使用时应挂在可靠处，严防高坠事故。6.2.4 使用撬杆时支点要选择合理，高空使用撬杆施压时只能单手用力，严禁双手施压。6.2.5 夜间施工必须保证有充足的照明。