4000立方米球罐焊接施工方案.docx

4000 立方米球罐焊接施工方案1 概述球罐的现场组焊质量主要是通过其焊接质量来体现的，因而焊接是球罐现场组焊极其重要的关键环节。施工中必须认真对待，确保焊缝质量。2编制依据1) 施工图 LPE4000.48 ；2) GB12337-1998钢制球形储罐 ；3) GB150-1998钢制压力容器 ；4)压力容器安全技术监察规程(1999 版)；5) JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 ；6) JB/T4709-2000钢制压力容器焊接规程 ；7)锅炉压力容器焊工考试规则 （劳动部） ；8) GB324-88焊接符号表示法 ；9) JB4730-94压力容器无损检测 ；10) JB4744-2000钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验11) LPE17-2001 4000m3 液态烃球形储罐现场组焊、 检验和验收技术条件 ；12) LPE13-20014000m3 液态烃球形储罐用 610U2 钢板订货技术条件 ；13) LPE14-20014000m3 液态烃球形储罐用 610F 钢锻件订货技术条件 ；14) LPE15-20014000m3 液态烃球形储罐用 LB-62UL 焊条及 TGS-62 焊丝订货技术条件 ；15) LPE16-20014000m3 液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件 ；16) Q/CPSCCG.5912-2000压力容器质量保证手册 ；17) Q/CPSCCG.3001-2000图纸审查管理程序 ；18) Q/CPSCCG.3002-2000压力容器工艺管理程序 ；19) Q/CPSCCG.1802-2000材料管理程序 ；20) Q/CPSCCG.1803-2000焊接材料管理程序 ；21) Q/CPSCCG.3004-2000压力容器现场组焊（含球罐工程）管理程序 ；22) Q/CPSCCG.3005-2000焊接管理程序 ；23) Q/CPSCCG.5801-2000无损检测管理程序 ；24) Q/CPSCCG.3006-2000热处理管理程序 ；25) Q/CPSCCG.504-2000压力容器质量检验管理程序 ；26) Q/CPSCCG.5851-2000理化检验管理程序 ；27) Q/CPSCCG.6006-2000工艺装备管理程序 ；28) SHJ505-87炼油、化工施工安全规程 ；3 焊接前的准备工作及要求3.1 焊接工艺评定3.1.1 球壳板采用日本钢管株式会社(NKK)生产的 NK-HTEN610U2，厚度为=46/48mm，焊接选用焊条牌号为 LB-62UL，其化学成分及力学性能见表3.1.1-1、2。NK-HTEN610U2 化学成分及机械性能表 3.1.1-1化 学 成 分 (%)机械性能元素符号标准值项目标准值C0.09拉伸试验s (MPa)490Si0.150.40b (MPa)610710Mn1.201.605 (%)19P0.025冲击试验试验温度()-20S0.015 冲击功AKV (J)单值33Ni0.30 均值47Cr0.30 冷弯试验 3a180Mo0.30 取样方向横向V0.020.06 取样部位 t/4B0.003 交货状态调质Pcm0.20Ceq0.40LB-62UL 化学成分及机械性能表 3.1.1-2化 学 成 分 (%)熔 敷 金 属 机 械 性 能元素符号标准值项目标准值C0.10拉伸试验s (MPa)500Si0.75b (MPa)610770Mn0.751.505 (%)19P0.020冲击试验试验温度()-20S0.020 冲击功AKV (J)单值33Ni0.80 均值47Mo0.150.35 冷弯试验 6t180其它合金元素总量1.50 扩散氢含量 2ml/100g注：1) Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Cr/20+Ni/60+Mo/15+V/10+5B2) Ceq= C+Si/24+Mn/6+Cr/5+Ni/40+Mo/4+V/143.1.2 球罐焊接工艺评定按 JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定执行，按立焊、横焊和仰焊三种焊接位置分别进行评定。焊接工艺评定前，必须按 GB12337-1998 的规定进行焊接裂纹试验（采用斜 Y 型焊接裂纹试验） 。3.1.3焊接工艺评定按 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定 、LPE17-20014000m3 液态烃球形储罐现场组焊、检验和验收技术条件及LPE16-20014000m3 液态烃球形储罐制造、检验和验收技术条件的规定进行，并对焊接工艺评定试板进行(57525)2h 的焊后热处理。3.1.4 评定试板力学性能试验中的抗拉试验和弯曲试验应按 JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定的要求进行。试验结果符合表 3.1.4