高层住宅主体工程安全生产施工方案.docx

高层住宅主体工程安全生产施工方案一、钢筋工程安全生产施工方案（一）钢筋施工方案1.现场对焊制作钢筋，墙柱竖向钢筋机械连接。2.塔吊运输钢筋至楼层内。3.楼层内人工安装绑扎钢筋。（二）安全施工要求1.现场制作钢筋使用的机械必须经机械人员检查后，方可使用。使用完毕后应关闭电源。2.钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。3.现场冷拉钢筋区域两端应设防护挡板，卷扬机或绞磨与冷拉方向应尽量摆成 90 度，并且用封闭式导向滑轮。4.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，并在上好夹具，离开后再发开车讯号，发现夹具滑动或其它问题时，要先停车放松钢筋后，才能重新进入工作。5.拉筋沿线 2 米区域内禁止行人。严禁用手或脚去接触正在冷拉中钢筋或夹具。展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。6.多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。7.钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。8.高空、基坑内绑扎钢筋须搭设脚手架道。绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下操作。9.柱筋在 4 米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在 4 米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。10.严禁站在墙上绑扎梁钢筋。绑扎挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外防护架、安全网。绑扎时挂好安全带。二、模板工程安全生产施工方案（一）模板施工方案1.本工程现浇剪力墙结构。2.墙、柱模板采用小块组合钢模板或木制胶合板大模板；3.梁模板采用小块组合钢模板；4.平板模板采用竹胶合板。5.48 钢管架支撑体系。（二）对拉螺栓的计算：P=PmAPm=2.53.6=910KN/m2=0.09N/mm2P=PmA=24.3查表得：对拉螺栓选用14。（三）支模方法1.墙、柱、梁、平板、楼梯模板，支撑体系均采用48 钢管支撑架，立杆间距为 1200mm， 每 1800mm 设一道纵横连杆， 用铸铁十字扣件连接。2.墙、柱、梁模板拼装后，使用 48 钢管作横竖加固带。对拉螺栓14间距 600-750mm 加固剪力墙模板。3.高度大于 800 梁，应设12 间距 750mm 对拉螺栓。施工用模板，要求具有足够的强度、刚度和稳定性，模板无劈裂、翘曲变形洞眼等缺陷。4.模板配备应做到型号全，数量足配件齐施工具有牢固可靠的支撑体系，对于梁柱接头处等支模难点处要严加认真处理。5.模板施工必须按模板支撑图施工，并在施工前进行配模设计保证构件的形状尺寸及相对位置的正确。6.所有现浇板采用的竹胶合板接缝处用胶还粘贴，以防漏浆。采用普通支撑上加木楞，再铺活动竹胶合板大板，大板的拼缝处增设木楞（100100） ，配备一个施工流水段的模板周转使用。拼缝处的余浆可用砂轮打磨，可减少避免天棚空裂的质量通病。7.钢模板使用前应涂刷制成品隔离剂，便于脱模和保护模板。8.对于有起拱要求构件，支模时按规范要求起拱跨度大于 4m 的梁，按 1-3起拱。9.严禁野蛮施工，注意保护施工器材和施工人员安全。10.柱和梁模板安装前必须在其根部加设直径。钢筋限位（严禁使用砼导墙） ，以确保其位置的正确性。模板下脚采用 1：3 水泥砂浆进行找平，以确保模板标高的统一。11.本工程接头处为保证柱砼强度，按设计要求须分别施工，对此部位在模板支好，在距柱边 H/2 处用钢管、钢板网分区，浇砼时先浇部分柱头砼，再浇板砼，并保证砼间隔不超过砼终凝。（四）支模要求1.模板及支架必须具有足够的强度刚度和稳定性。2.模板的接缝不大于 2.5mm。3.模板实测允许偏差按砼结构工程施工及验收规范要求，其合格率控制在 90%以上。（五）模板拆除1.非承重模板 （墙、 柱、 梁侧模） 拆除时， 结构砼强度宜不低于 1.2MPa。2.承重模板（梁、板）拆除时的砼强度应符合设计要求，并按照现行GB5020492砼结构工程施工及验收规范进行。3.拆模顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。4.拆除时不要过猛过急，拆下来的料要及时运走、整理、拆除的钢模板逐块传递下来，不得抛掷，拆下后及时清理干净，板面涂隔离剂，按规定分类堆放整齐。5.跨度较大的板下支撑拆除时，应先从跨中开始分别拆向两端。6.侧模的拆除应按自上而下的顺序进行，在砼强度能保证结构（构件）不变形、表面及棱角完整时，方可拆除。7.工具或支模的板模拆除，应先松卡具再松动木架，使支柱（桁架）平稳下降，段抽出底模和横档木，最后取下支柱（桁架）托具。三、混凝土工程安全生产施工方案（一）混凝土浇筑方案本工程混凝土三层以下采用汽车泵浇筑，三层以上采用混凝土拖式泵浇筑。（二）安全生产要求1.泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。2.混凝土操作部