拌和生产系统设备吊装安全施工技术方案拌和生产系统设备吊装安全施工技术方案.docx

拌和生产系统设备吊装安全施工技术方案拌和生产系统设备吊装安全施工技术方案1.工程简介兴隆电站厂房混凝土采用混凝土拌合系统集中拌制总量202884m3,其中 C10 混凝土 4253m3，占混凝土总量的 2.1%；C20 混凝土21297m3，占混凝土总量的 10.5%；C25 混凝土 169383m3，占混凝土总量的 83.5%；C30 混凝土 7839m3，占混凝土总量的 3.9%。本工程混凝土高峰浇筑强度为 2.8 万 m3/月，为满足本工程混凝土拌和需要，混凝土拌合系统按月高峰浇筑强度配置。根据施工总进度计划，并结合现场实际情况，混凝土拌合系统拟定配置两套系统，分两期布置，一期布置于基坑内靠下游围堰， 为 2#混凝土拌合系统， 拟配置 DW240S 连续式混凝土拌合站一座，生产能力 240m3/h， 实际月生产能力大于 3.0 万 m3， 主要使用时段为 2010年 11 月份至 2011 年 07 月份。2.编制依据(1).水电建筑安全技术工作规程 。(2).凝土拌和系统建设 。3.吊装方法 3.1 吊前准备依据现场情况，最重吊件为400t水泥罐、 煤灰罐的下半部分吊装高度13.6m， 吊装重量13t；最高吊件为400t水泥罐、 煤灰罐的上半部分吊装高度17.6m， 吊装重量10t。3.1.2 吊装设备的选择根据现场实际在拼装过程中主要选择 25t 汽车吊。在要安装的吊件中 400t 水泥罐、 灰罐过程中的吊装高度和吊装重量都是最大的，分别为第一节重 13t、高 13.6m、第二节重 10t、高 17.6m 并参考 50t汽车吊的性能表可知：采用 50t 汽车吊能够满足要求。50t 汽车吊的性能表：不支第五腿，吊臂位于起重机侧方或后方；支起第五腿，360全回转。幅度（m）基本臂 10.70m 中长臂 18.05m 中长臂 25.40m 中长臂 32.75m 全伸臂 40.01m 起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度（m）起重量（kg）起重高度 （ m ） 35000010.753.54530010.513000018.3744150010.232700018.224.5383009.912550018.051800025.75355009.562470017.871800025.575.5303009.162280017.671670025.446256008.712100017.451590025.291080032.97192007.591800016.961440024.961000032.658150006.061460016.391310024.58930032.36700039.979121003.391180015.731200024.16860032.04650039.7210950014.971060023.68750031.69570039.4312680013.05770022.55660030.87500038.7814480010.35580021.17580029.88450038.011634005.65440019.47480028.72390037.1118330017.35380027.35330036.0720250014.62300025.75290034.8922180010.78230023.87260033.5324180021.62210031.9926130018.87160030.2428120028.223090025.88 倍率 128543 主臂最小仰角 16.3617.0224.1134.2139.28主臂最大仰角 68.9576.1677.9377.9977.30吊钩 重量 505kg（50t 吊钩）3.1.2 吊耳选择拌和机、控制室利用原设备自带的钓饵进行吊装，400t 水泥罐、煤灰罐采用自行加工的吊耳起吊，每个吊装节设 4 个吊耳，分别用厚度 20的钢板加工成，并均匀分布在吊件的四周。3.1.3 吊索具选择 16.5mm 的最低破断力在16 吨， 取 4.5 倍安全系数， 则每根可吊3.2t， 则两根直径 16.5mm钢丝绳可以满足本工程要求。 3.1.4 吊车支腿垫脚说明由于吊装场地为粉细沙基面，在垫支腿时应先在支腿位置放置一边长 1m、厚度为 20mm 的正方型钢板，再在钢板上垫枕木。3.2 吊装步骤 3.2.1 清理吊装现场障碍物并做好维护。3.2.2 将吊件吊至离地 20mm 处进行试吊，检查吊机、吊具及吊耳是否正常，试吊正常方可进入正式吊装作业。3.2.3 吊装作业（1）400t 水泥罐、煤灰罐吊装首先将 7 米的支腿吊装与地脚螺栓固定在一起， 在支腿上做作业平台。 然后将第