硫酸钾反应炉爆炸事故分析.docx

硫酸钾反应炉爆炸事故分析事故经过2001 年 12 月 1 日 18 时 57 分，某公司硫酸钾车间 1#反应炉（曼海姆法硫酸钾反应炉） 用临时火嘴烘炉， 在停临时火嘴换正式燃烧器升温点火时，发生爆炸事故，造成 1#反应炉毁坏，幸未造成人员伤亡。原因分析1工艺操作方面（1） 按反应炉岗位操作工序的规定： “烘炉时必须严格按烘炉升温曲线进行，并注意保证炉内温度均匀上升，升温速率和总的烘烤时间要同时被控制”。 根据事故发生前后当班记录和有关人员反映， 用临时烧嘴烘炉 2 天时间，炉温最高升到 35，故改用正式燃烧器点火烘炉。由于热备期间，炉内呈现负压状态，操作工熄灭临时火嘴抽出炉外时，炉内吸入空气。另外，操作时烟气引风机和空气鼓风机的开停等情况，当班记录没有准确记载，而且点火操作时，没有同当班调度和有关领导取得联系批准，故导致点火时发生异常情况爆炸。（2）操作工在正式燃烧器点火操作前的 3 分钟内，连续让硫酸钾化验室做 2 次测爆分析，存在先测爆点火熄灭，再测爆点火爆炸的可能。（3）也存在炉内置换不彻底留有死角，导致点火爆炸的可能。2设备管理方面（1）1#反应炉 11 月 29 日维修完工，按规程应直接用正式燃烧器点火烘炉， 并应严格按照安全技术规程操作。 然而该车间却是先用临时火嘴烘炉，未达到升温目的， 才改用正式燃烧器， 并在点火烘炉过程中发生爆炸事故。（2）干气蝶阀不严，炉内存在可燃气置换不彻底。其中干气含氢气20%25%，甲烷 12%18%，乙烷、乙烯 25%30%，丙烷、丙烯 1%2%，碳四烃 0.1%0.8%，可燃气组分含量高达 75%以上。故阀门渗漏也可能导致爆炸事故。3测爆分析方面硫酸钾化验室在点火烘炉过程中，进行测爆分析 2 次，测爆结果是混合气体浓度均为 0.1%，而出具的化验报告上混合气体浓度都是 0，并且事故发生后确认测爆仪器灵敏好用。故化验员提供了不准确数据，是事故发生的又一因素。事故教训1要认真教育、提高各级领导、操作人员的安全操作意识，严格遵守安全操作规程，杜绝“三违”。2要提高各级各类人员的安全管理和技术操作水平，一级对一级负责，切实履行好自己的工作职责。3对专业技术人员逐级分类进行岗位安全技术操作培训，全面提高广大青工的安全技术操作水平和管理水平。