一起爆炸事故经过与原因分析.docx

一起爆炸事故经过与原因分析事故经过：2006 年 7 月 28 日 8 时 45 分， 江苏省盐城市射阳县氟源化工有限公司临海分公司 1 号厂房发生一起爆炸事故，死亡 22 人，受伤 29 人，其中 3人重伤。7 月 27 日 15 时 10 分，氯化工段首次向反应塔塔釜投料。17 时20 分通入导热油加热升温；19 时 10 分，塔釜反应温度上升到 130 度，此时开始向氯化反应塔通氯气；20 时 15 分，操作工发现氯化反应塔塔顶冷凝器没有冷却水，于是停止向釜内同氯气，关闭导热油阀门。28 日 4 时20 分，在冷凝器仍然没有冷却水的情况下，又开始通氯气，并开导热油阀门继续加热升温；7 时，停止加热；8 时，塔釜温度未 220 度，塔顶温度为 43 度；8 时 40 分，氯化反应塔发生爆炸。据估算，绿化反应塔物料爆炸的当量相当于 406 克 TNT 炸药，爆炸半径为 30 米，造成 1 号厂房全部倒塌。事故发生后，当地政府立即组织抢救伤员、疏散群众，市、县消防队迅速赶赴现场进行灭火救灾，环保部门立即对现场周围大气、水和土壤进行连续监测。28 日 13 时大火扑灭，由于对地面水采取了措施，据当地环保部门监测，没有造成大的污染。事故原因：在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出情况下没有立即停车，而是错误地继续加热升温，使物料长时间处于高温状态并最终导致其分解爆炸是本次事故发生的直接原因。该企业违章指挥，违规操作，现场管理混乱，边施工、边试生产，埋下了事故隐患。现场人员过多，也是扩大人员伤亡的重要原因。经调查，该岗位新员工多，操作技能普遍较低，即便对本岗位工艺、反应原理、设备构造都不能熟练掌握。大多对相邻工段或本职工作以外了解甚少，缺少沟通与防应变能力。对出现的问题不敏感，处理不及时，听之任之，导致事态扩大，也是事故形成的一个主要原因。防范措施:切实落实企业安全生产主体责任，深入开展企业安全标准化活动。加强对开停车、检维修和新产品试生产的安全技术管理，制定并严格实施科学的作业方案和规程。加强人员培训，提升人员操作技能和安全防范能力。