化工厂发生导热油着火爆炸事故分析.docx

《化工厂发生导热油着火爆炸事故分析》讲解了某消防化工厂热传导系统因设备缺陷导致的一起导热油着火爆炸事故。该文描述了此事件发生在系统换上新导热油 YD300 一个星期后的升温过程中，现场表现为多团火球冲出和大量高温热油喷出的现象。事故发生的主要原因包括加热炉结焦、系统泄漏、局部过热、膨胀槽高温自燃以及设备缺陷。分析指出系统配置简陋，例如加热器的电热丝安装位置偏高未被导热油完全浸没且无搅拌装置，使得导热油处于不流动状态下被加热易造成局部过热。同时，由于高位槽容量小及油品与大气相通，难以有效容纳受热膨胀量和排除低沸物，溶解于新油中的空气及微量水脱除效率低致使系统气体积聚成为隐患。操作中若升温过快会加剧油品裂解，一旦有火源存在，则容易着火爆炸。

《化工厂发生导热油着火爆炸事故分析》适用于涉及热传导系统的化工行业特别是使用导热油的生产制造企业。尤其对于类似生产干粉灭火器灭火剂的企业，其热传导系统主要为生产设备提供高温反应环境，这类企业可借鉴文中对设备设计和操作过程的具体建议。相关技术维护人员和安全管理人员通过本文能认识到加热器与膨胀槽的合理设置和规范使用的必要性，并掌握如何预防系统着火爆炸等安全事故的发生措施，从而确保导热油在使用过程中的安全性和稳定性，延长使用寿命并减少安全隐患。