安庆市鑫富化工“3.27”爆炸事故.docx

安庆市鑫富化工“3.27”爆炸事故一、事故简介2011 年 3 月日 19 时 36 分左右，安庆市鑫富化工有限责任公司制造车间 3号低温氯化釜发生爆炸，同时引发车间局部火灾，造成当班人员 3 人死亡(其中 1 人于 3 月 29 日 14 时经抢救无效死亡)、1 人轻伤。二、事故经过2011 年 3 月 27 日凌晨，鑫富化工氯化工段开始在 3 号低温反应釜进行氯化试剂的生产作业。4 时 30 分在 3 号低温反应釜投入 T11（DMF，二甲基甲酰胺） ，随后开始滴加 T13（氯化亚砜） 。早班人员接班后，继续在 3号低温反应釜滴加 T13（氯化亚砜） 。11 时 20 分滴加完毕，进行保温。然后进行真空浓缩作业，19 时 34 分，真空浓缩结束后，要进行开通氮气破除釜内真空，关掉夹套热水后通入-25盐水，并补加 T11(DMF，二甲基甲酰胺)降温。事后从操作记录和温度自动检测记录仪查看，到 19: 34 时之前3 号低温反应釜生产过程中温度压力都正常。19:36:20，3 号低温反应釜在两秒钟时间内温度瞬间从 47.4 飙升至 141.6 ，发生爆炸起火。3 号低温反应釜大法兰整个冲飞，四楼承重梁断裂，釜体坠入三楼，与之相联的管线全部拉断，反应釜上 2 块防爆膜已爆破，整个四楼的窗尸玻璃几乎全部破碎。3 人当时在四楼操作，在爆炸过程中受伤害;1 人当时在三楼操作，爆炸发生后，前往四楼抢险时受轻伤。三、事故原因（1）直接原因由于当班操作工事发时误操作，在准备补加 T11(DMF，二甲基甲酞胺)时误将 T14(甲醇)高位槽阀门打开，将用于洗釜的高位槽剩余甲醇加入到釜内，与釜内物料发生剧烈反应，导致瞬间爆炸。（2）间接原因该生产工艺及流程设计本身存在缺陷， 选择甲醇作为清洗剂存在较大危险，甲醇管道与 DMF 管道相邻并行，最后合并通过同一个阀门进釜，容易因误操作将甲醇引入反应釜，氯化成盐试剂与甲醇发生剧烈化学反应，工艺流程设计存存较大风险。企业安全管理混乱，岗位人员配备不足。专业安全培训不够，岗位操作规程未向操作人员交底，操作人员对生产过程危险因素和环节认识不清，操作人员安全意识淡薄，误操作是造成此次事故的重要原因。物料替代名称混淆，易发生误操作。该公司从技术保密出发，将甲醇物料以 T14 代称，二甲基甲酸胺(DMF)物料以 T11 代称，容易混淆，发生误操作。企业变更管理缺失，在进行管线更改设计后，未进行风险识别和分析，DMF 管线、甲醇管线毗邻并联设计存在安全隐患，操作时工人易误操作。四、事故原因分析通过查看当班操作记录和无纸记录仪中 3#低温氯化釜相关工艺参数发现，氛化工段从 3 月 27 日 5:25 开始到 19:32:38 之前，温度、压力一直处于正常状态，这段时间内氯化试剂生产过程的反应和真空浓缩已结束，可以排除这段时间因工况不稳造成事故的可能， 从 19:32:38 开始温度从 44. 8上升，到 19:36:20 温度达到 47.4,从 19:36:20 至 19:36:22 两秒钟时间飙升至 141.6。此时 3#低温氯化釜只有浓缩后氯化成盐试剂和极少量因配比过量的未反应 DMF，这两种物料可以安全共存。发生如此剧烈升温，应该有其他物料参与反应，发生巨大放热造成。通性现场查勘并结合低温氯化段工艺流程分析， 与 3#低温氯化釜相连的管线共有 10 条、能进入釜内的物料共有 6 种，分别是酷化液、DMF、氯化亚矾、氮气、水(吸收碱液、空气中的水和冷却水)、甲醇。（1）酯化液三种物料进入危险性和可能性分析酯化液进入釜内物料可以与氯化成盐试剂反应，剧烈放热，如反应放出的热量不能及时移出，可引起压力骤升，发生爆炸;但从现场检查酷化液高位槽情况看，高位槽底阀关闭，釜上酯化液进料阀门也关闭，酯化液有液位，从液位计量判断， 与正常一批酯化液量相近， 可以排除酷化液进入的可能。（2）DMF 物料进入危险性和可能性分析DMF 进入本身没有风险真空浓缩给束后,氯化成盐试剂还要加入 DMF。仅 DMF 水分含量过高，加人 DMF 后水与物料反应放热导致爆炸;但从高位槽 DMF 取样分析水分含量不到 0.01%， 当班操作;已录也显示当大分析结果水分为 0.0028%， 远远低于岗位操作规程规定的指标 0.05%以下， 所以所以排除这一原因。（3）氯化亚砜物料进入危险性和可能性分析如氯化亚砜进入， 该物料不与氯化成盐试剂反应， 它可以和釜内 DMF 发生反应，重复低温氯化试剂制取，如热量不能及时移出，可以引起压力骤升，发生爆炸；但氯化亚砜从工艺技术上设计为滴入方式，不能一次加入量过大，加之 3#低温氯化釜，真空浓缩刚刚结束，开启冰盐水降温，并通氮气破真空，这种条件下，反应不可能导致在 2 秒内温度骤升到 141. 6，可以排除这一原因