机械砸伤事故案例分析.docx

机械砸伤事故案例分析一、事故经过2008 年 2 月 2 日，某公司粗加工车间工人甲将一块 40700800 毫米（重约 180 公斤） 的钢板用磁吸翻转过来， 在其翻转的过程中钢板掉下来，砸在工作台面边沿，后又从台面上掉落，砸在了甲的脚上。造成甲 1、2、3 跖骨骨折，损失工作日约为 185 天，直接经济损失 3 万元。二、事故原因分析（一）违章作业是事故的主要原因事故发生时甲使用磁吸直接翻转钢板的方法违反了公司关于“翻板”操作的有关规定。正确的“翻板”操作方法是：用翻板机操作；用螺丝拧进钢板，钩子钩住螺丝上的圈，把钢板翻转过来。（二）机构不健全，人员配置不到位是事故发生的间接原因该公司有员工 700 余人，自 2008 年 4 月以来，一直没有配备专职的安全管理人员， 该公司在落实国家有关安全生产法律法规、 员工教育培训、日常安全检查，及时整改事故隐患等安全管理上不到位。（三）对员工培训不足是事故发生的间接原因当事人甲于 2008 年 1 月 16 日进入公司，岗前未经过正规培训。该公司对从业人员教育培训不够，员工不熟悉与岗位有关的安全生产规章制度和安全操作规程，未能掌握本岗位的安全操作技能。三、事故责任认定1、甲在事故发生当天采用磁吸翻板，违反了公司有关翻板的规定，属违章作业行为，对事故应负主要责任。2、该公司没有设置安全生产管理机构，也没有配备专职的安全生产管理人员，对新进员工培训不足，监督不到位，对事故的发生负有责任。上一页 1 2 下一页四、事故防范和整改措施在企业生产过程中，有大量的机械操作，事故突发性强，具有不可预料性，对企业造成的经济损失和对人员造成伤害都很严重。研究企业人员的安全操作情况,有针对性地引导人们避免不安全行为已成为企业生产安全生产管理的一个突出问题。针对该起事故，制定一些防范和整改措施加以补救：（一）安全管理整改措施1、 建立健全安全管理制度依据企业特点和规模建立安全指导性文件、日常管理规章制度和作业指导书、操作规程等。2、 建立安全管理机构和配置人员保证各类安全生产管理制度能认真贯彻执行，各项安全生产责任制能落实到人，明确各级负责人的安全生产责任。3、 企业建立健全安全生产投入的保障机制从资金和设施装备等物质方面保障安全生产工作正常进行，是安全管理对策措施的一项重要内容。安全设施投资应当纳入建设项目概算。（二）安全培训教育1、依据安全生产法的要求，对企业主要负责人和安全管理人员进行全面安全教育；2、对企业特种作业岗位操作人员需持证上岗，严格禁止“违章作业、违章指挥、违反劳动纪律”的行为；3、对全体员工进行安全教育，对新工人进行三级教育。上一页 12 下一页