盐酸5井合成炉爆炸事故.docx

盐酸 5 井合成炉爆炸事故2010 年 5 月 30 0 17 时 45 分左右，某分厂盐酸 5=合成炉发 生爆炸事故。5=炉石墨冷却器下面的 PP 分离器北封头崩出，并 将相邻的 PP 分离器的南封头击伤，副吸收器上部石墨头崩坏，与 之连接的 PP 管线断裂，石墨填料塔上出口连接的 PP 管断裂，合 成炉有渗水现象。一、事故经过2010 年 5 月 30 日 16 时，班长刘某带领操作工按时接班检 査，新系统氯气压力 0. 129 MPa,氢气压力 0. 066 MPa,老系统氯 气压力 0. 129 MPa,氢气压力 0. 052 MPa。2=、3=合成炉使用新 系统氯气和氢气，5=炉使用老系统氯气和氢气。设备及工艺运行 指标正常。17 时巡检未发现异常情况，17 时 35 分公司送饭至盐酸工段。 事发前，刘某在 2=炉操作台，赵某在 3s 炉操作台，徐某在 5=炉操 作台，王某在5=台附近。17 时 45 分突然听到爆响，发现 5 匸炉出 现故障，徐某及王某立即关闭 5炉，王某及时向公司调度报告。 刘某、赵某继续分别操作厂、3=合成炉，5合成炉停车后，老系统 氯气压力为 0. 146 MPa,氢气压力为 0.080 MPa。事后检査发现，5炉石墨冷却器下面的 PP 分离器北封头崩 出，并将相邻的 PP 分离器的南封头击伤，副吸收器上部石墨头崩 坏，与之连接的 PP管线断裂，石墨填料塔上出口连接的 PP 管断 裂，合成炉有渗水现象。二、 事故原因分析据当班操作工反映.事故发生前氯气与氢气压力、流量均正 常，除徐某反映 5炉视镜有点模糊外.无其他异常情况，因而当时 无操作调整。事后，生产部调取当天 17 时至 18 时的生产记录显示：烧碱分厂氯气总管：纯度 95%96%，氯中氢 0. 12% 0. 13%；烧碱分厂氯氢站：氯气压力 152155 kPa,氢气压力 57 60 kPa;氯产品分厂老液氯：原氯压力 0. 15 MPa,尾氯压力 0. 13 MPa,尾氯纯度 60%75%,氯中氢 0. 07%-0. 2%,原氯纯度 94%94. 6%。事发前5=合成炉系统： 流量529 m3/h,炉压11. 7 kPa,吸收 水流量1.5 m3/h,石墨冷却器进口温度 48 C，出口温度 32 C,主 吸收器下水温度 40 9 .石墨冷却器下水温度 37 J以上数据均在正常范围内。因盐酸系统与老氯氢系统没有自动记录数据，调査人员结合 当班人员的反映及记录情况.结合以往类似事故分析结果.一致 认为：事故应为化学爆炸，只是能比不是太大。事故应为 ci2,h2.hci 三元气体爆炸。因事发前老系统液氯、尾氯一直正常，5=炉也无异常情况， 可排除氯中氢含量高引发爆炸的可能性。事故是在过氯和过氢交替过程中发生的， 且在由过氯转为 过氢时发生的可能性大。爆炸可能由 PP 管透光引爆。三、 事故责任从事故现场、现象综合分析，事故当班操作工未对炉前氯气、 氢气压力短时波动及时调节导致氯氢比例调节失当所致，所以认 定为责任事故。四、 事故防范措施教育员工加彊责任心， 加强对炉的火焰监控.及时调节氯 氢比， 尽可能保持过氢操作。如条件成熟，逐步对盐酸等类似岗位实行实时监控。对 PP 管等实行避光或遮光处理，或使用 PVC 管线。对薄弱部位设网防护，减少其危险性。五、 事故处理意见依据有关规定，对氯产品分厂罚款 5 000 元，其中操作工徐 某承担2 000元， 分厂主管安全的副厂长承担1 000元.分厂厂长 与书记各承担750元。没收分厂盐酸班“全员安全风险”抵押金本金。