工艺安全的简介.docx

什么是工艺安全管理什么是工艺安全管理工艺安全管理PSM (Process Safety Management) 是通过对化工工艺危害和风险的识别、 分析、 评价和处理， 从而避免与化工工艺相关的伤害和事故的管理流程。运用在工厂、 炼油厂、 天然气加工厂和海上钻井平台居多， 工艺安全管理 （PSM）体系专注于预防重大工艺事故，如火灾、爆炸和有毒化学品的泄漏等。工艺安全管理的由来工艺安全管理的由来1984 年，印度博帕尔发生严重的毒气泄漏事件，为此美国专门成立了化工过程安全中心，主要帮助企业降低化工事故发生的风险。1992 年美国职业健康安全管理局颁布了工艺安全管理标准。1996 年，为加强对事故风险的控制，美国环境保护局又将环境与公众安全纳入了监管范围。2010 年 9 月 6 日，我国国家安监总局发布了化工企业工艺安全管理实施导则(AQ/T3034-2010)，自此工艺安全管理在我国盛行，并且国家对企业的工艺安全管理高度重视。我国的工艺安全包含工艺安全信息（PSI）、工艺危害分析（PHA）、操作规程、培训、承包商管理、试生产前安全审查、机械完整性、作业许可、变更管理、应急管理、工艺事故/事件管理、符合性审核，具体来讲：一、工艺安全信息 PSI包括高危化学品（HHC）危害信息，工艺技术和工艺设备信息等。1.MSDS（或安全标签、安全标志等）2.化学品相容性列表3.化学品与材料的相容性列表4.放热反应的临界量5.工艺技术6.P&ID（管道及仪表流程图）二、工艺危害分析 PHA工艺危害分析用于识别、 评估和制定出控制与高危险工艺相关的重大危险的方法。工艺危险分析运用有组织的、 系统的研究途径寻求和达成对于危险控制的跨部门的一致意见并将结果文件化，用以将来跟踪，应急计划，和培训有关工艺操作、维修的人员。在下列情况下必须进行工艺危害分析：1.新改设备设施2.新改工艺3.PHA 的工作程序工艺危害分析的结果和建议，包括采取的行动，必须与所有执行整改、作业人员和相关受影响的人员进行沟通。三、操作规程和安全实践操作规程必须能够使人员清楚的了解安全操作的详细操作参数和极限值， 同时清楚地解释在工艺极限值之外操作对安全、健康和环保产生的后果，以及阐述校正和避免偏差所应采取的步骤。应制定安全工作实践以确保在工艺区域安全进行非常规工作的操作和维护活动。上述安全工作实践应包括执行工作之前的工作许可和授权规定。四、培训工厂将制定、文件化和实施适当的培训方针和计划，包括：1.人员要求2. 讲师资格3. 基本技能4. 工作任务5. 紧急反应和控制6. 复习和补充培训工厂将实施一特定计划，以确保处理危险物料的人员适合其职责，并且不会由于外界影响而改变。五、承包商管理所有的任务都应按制定的程序/或安全工作实践安全地完成，不管任务是由工厂员工或承包商员工来完成。工厂将制定、文件化和执行承包商安全管理程序以确保：1. 将与承包商工作和工艺有关的已知潜在危险通知每个承包商2. 每个承包商员工都接受并了解工厂安全规定和适用的设施安全工作实践的培训3. 每个承包商员工都遵循安全规定和适用的设施安全工作实践4. 保存并定期评估承包商的安全表现六、开车前安全评审 Pre-startup Safety Review（PSSR）工厂将对所有新的或修改后工艺技术需有所变更的设施进行开车前安全评审。PSSR 检查表用于全面的安全评审，确保评审小组所有成员(操作、技术、机械、及适当的安全代表)一致同意设备能正确操作，并能安全开车。七、设备完整性 Mechanical Integrity（MI）确保装有危险物质系统的完整性，在整个设施的使用期间得以保持。其涉及内容包括：1. 维修程序2. 维修人员的培训和表现3. 质量控制程序4. 设备试验和测试，包括预期的和预防性的维修5. 可靠性工程八、动火作业 Hot Work九、变更管理 Management of Change（MoC）1. 人员变更管理2. 设备变更管理3. 技术变更管理十、事故调查 Incident Investigation彻底地调查所事故根本原因，采取有效的预防措施，避免事故重复发生。所有的事故报告中的建议整改措施必须如期完成。 调查结果和行动计划应加以文件化并与事故报告档案一起保存。十一、应急管理（ERP）工厂将进行和使用后果分析对紧急计划和反应提供信息。 制定书面紧急行动计划,包括1. 建立应急响应小组 ERT（FirstAid，FireFighting，Spill）2. 根据风险评估，制定应急预案和演练计划 ERP3. 根据应急演练计划定期进行演练十二、符合性审计 Compliance Audits1. 自我审核2. 第二方审核为什么要建立工艺安全管理为什么要建立工艺安全管理工艺安全管理体系的建立主要是为了预防危险