C30透水混凝土在工程路面中的配合比设计及施工应用.docx

1 工程概况北京某重点工程，总建设用地面积 108633.561m2，主要包括主楼、配套管理用房、观景广场及门卫房。其中配套管理房周边及广场西侧路面均为透水路面，面积约 8000m2。该工程对透水混凝土路面设计要求为透水层厚度为 150mm，透水混凝土设计强度为 C30，表观平整，透水系数1mm/s。2 配合比设计本文采用填充理论和体积法，以实际工程为基础，开展 C30 透水混凝土配合比设计。根据项目设计要求和 DB11/T 7752010透水混凝土路面技术规程有关规定，建议施工方将厚度 150mm 的路面分为两层，透水结构层为 100mm，透水面层 50mm，分两道工序进行摊铺施工。首先要结合实际生产确定原材料，通过多组试验，研究配合比中各参数变化对透水混凝土强度及透水系数的影响， 最后针对该工程要求进行最终的配合比设计和计算。3 原材料及其对透水混凝土性能的影响水泥：选用质量稳定、强度较高的北京金隅北水 PO 42.5 水泥，其物理力学性能见表 1。骨料：选用级配良好的威克碎石及玄武岩质骨料， 其技术指标见表 2。 外加剂： 选用河北合众建材有限公司的 HZ-2标准型聚羧酸高性能减水剂，减水率 31%，含固量 14.10%。其他原材料：硅灰、胶粉和纤维素醚等。3.1 骨料粒径对透水混凝土性能的影响配合比中其他组成材料一定， 水灰比取 0.25， 水泥用量为 400kg/m3，外加剂用量为 4.5kg/m3，采用 4 组不同粒径的骨料进行预拌，考察骨料粒径对透水混凝土性能的影响，结果见表 3。表 3 可知，当配合比中其他组成材料一定时，随着骨料粒径的增加，混凝土的孔隙率逐渐增大，抗压强度先增大后减小，骨料粒径在 510mm 时，混凝土抗压强度最高，透水系数随着骨料粒径的增大而增大。3.2 水灰比及水泥用量对透水混凝土性能的影响其他材料保持固定，粗骨料选择 510mm，外加剂 4.5kg/m3，水泥400kg/m3，采用 4 组不同水胶比，观察透水混凝土的强度和透水系数，结果见表 4。由表 4 可知，随着水胶比的增大，混凝土的抗压强度和透水系数均逐渐降低。水灰比取 0.25，采用不同水泥用量，观察透水混凝土的强度和透水系数，结果见表 5。由表 5 可知，随着水泥用量的增大，混凝土的抗压强度增大，透水系数逐渐降低。3.3 硅灰对透水混凝土性能的影响选择水泥用量 400kg/m3，水灰比 0. 25，骨料 510mm，外加剂4.0kg/m3，分别添加不同量的硅灰，观察透水混凝土的抗压强度，结果见表 6。由表 6 可知，随着硅灰用量的增加，混凝土的抗压强度逐渐增大。3.4 提高混凝土施工性的原材料为了提高透水混凝土现场施工性， 选取胶粉和纤维素醚作为研究混凝土施工性的材料，配合比为水泥 400kg/m3，水灰比 0.25，骨料 510mm，结果见表 7。由表 7 可知，（1）随着胶粉掺量的增加，混凝土的抗压强度基本不变，透水混凝土黏聚性有所增加，分析原因是胶粉本身没有活性，但是可以增加水泥浆的粘性，能够提高施工性；（2）随着纤维素醚掺量的增加，混凝土的抗压强度基本不变；试验发现，添加纤维素醚之后与之前相比，透水混凝土不易被风干，保水性大大提高， 分析原因是由于纤维素醚分子上的羟基和醚键上的氧原子会与水分子缔合成氢键，使游离水变成结合水，从而起到很好的保水作用； 水分子与纤维素醚分子链间的相互扩散作用使水分子得以进入纤维素醚大分子链内部，并受到较强的约束力，从而形成自由水，缠绕水，提高了水泥浆的保水性；纤维素醚改善新拌水泥浆体的流变性能、 多孔网络结构和渗透压力或纤维素醚的成膜性能阻碍了水的扩散。本部分通过对骨料、 水泥用量、 水胶比、 硅灰、 胶粉等材料进行试验，得出影响透水混凝土性能的主要因素和范围， 确定了本次施工的原材料种类，为配合比计算提供了依据。4 配合比计算（1）透水结构层配合比设计与计算：透水结构层主要起承受荷载作用，设计透水混凝土强度30MPa，透水系数1mm/s，本方案采用填充理论及体积法，通过多组试验，若空隙率设计低，则透水系数无法达到，若空隙率设计较高，则抗压强度无法达到 30MPa，最终设定空隙率 P=18%。透水混凝土的体积为各种材料体积与空隙体积之和，则：根据参考文献中粗骨料用量修正系数，引入=0.98。则：MG=0.981576=1544kg/m3；VJ=1-0.18-0.572=0.248m3。水泥浆总体积是由水泥、水、硅灰组成的，则：根据水胶比对透水混凝土的影响程度试验，设定水胶比为 0.25，硅灰掺量为水泥用量的 6%，外加剂掺量为 1.3%，则：则：MW=107kg/m3；MC=403kg/m3；MS=24kg/m3。确定最终配合比见表 8。（2）面层配合比设计计算：掺加胶粉和纤维素醚，胶粉和纤