复合铝板幕墙的制作与安装.docx

复合铝板幕墙的制作与安装1复合铝板幕墙的功用和制作安装前的准备复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型， 即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体。 在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外， 还对建筑物起到外围护的作用。 这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统。复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对， 并应对建筑物进行复测， 按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装。 加工幕墙构件所采用的设备、 机具应能达到幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量检定。2幕墙板制作 2.1板型控制复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外， 还应考虑其抗风变形能力。幕墙板主要承受风载，其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等。 如果铝板幕墙立面的分割太大， 其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多，使板面在风荷作用下易产生挠度变形，影响幕墙整体效果。若设计不当，还会在板面上留下不可逆的塑性变形。另外，即使同样的面积，不同长宽比的板其挠度值也不同，如 3.2m0.8m（长宽比=4）的板其抗风载变形能力就小于 1.6m1.6m（长宽比=1.0） 。图 1 为实际测量的四边固定的板的抗风载挠度值。四边固定幕墙板抗风载挠度实测值除挠度外， 还应考虑热伸缩。 其伸缩值可按下式确定：热伸缩值（mm）=CthTL（m）T=Ta-Ti，式中：Cth 为热伸延系数；L 为复合铝板长度；Ta 为实际温度；Ti 为复合铝板制作安装时温度；+T 表示伸延；-T 表示缩短。在板型控制应用中， 一般多综合考虑以上各种因素， 再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量。2.2复合铝板的加工复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折。复合铝板的制作与其支撑固定方式有关。通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角，再折成盆形板，然后在板后加铝方管加强。四周通过铝角码（或铝角铁）与框架连接固定。这种安装方法较牢固、较果好，已被广泛采用。复合铝板的加工沟槽的槽型通常有半圆型、90U 型、135U 型等几种型式。U 型槽可获得最小弯曲半径。在弯曲时，板材将被拉长，因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些。这个拉长的长度变化，与铝的辊轧方向的横向或平行向有关，应适当考虑弯曲条件进行试验。对于弧形板， 由于复合铝板有良好的加工性能， 可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲。板料在辊轧开始和末尾时，必须留出 75100mm 的直线部分以备切除，这是辊轧工艺要求。作为板后加强的铝方管也可直接弯曲。2.3复合铝板的加工精度允许偏差复合铝板的存放和搬运复合铝板应倾斜立放。倾斜角不大于 10，地面上应垫上厚三合板。搬运时应两头同时抬起，不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层。工作台面应平整、无硬物，不可伤及铝板表面。3铝龙骨制作（1）截料尺寸允许偏差截料尺寸允许偏差项目 允许偏差 项目 允许偏差直角截料 长度尺寸（L） 1.0mm 斜角截料 长度尺寸（L） 1.0mm 端头角度（） 10端头角度（） 15（2）截料端头不应有明显加工变形，毛剌不大于 0.2mm.（3）孔位允许偏差0.5mm，孔距允许偏差0.5mm，累计偏差不大于1.0mm.（4）横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些，以便安装后留出一定间隙，使龙骨可以松动。4安装4.1安装前的准备施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求。预埋件允许偏差：标高偏差10mm；轴线左右差30mm.预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时，应采取补救措施。幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理，不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理。4.2横梁与立柱安装（1） 测量放线测量放线应与主体结构测量放线相配合， 水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。 测量时风力不应大于四级， 应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线。从基准线外反一定距离为幕墙平面，以此线为基准确定立柱的前后位置，从而决定整片幕墙的位置。（2）立柱安装立柱先连接好连接件，再将连接件（铁码）点焊在预埋钢板上，然后调整位置。立柱的垂直度可由吊锤控制，位置调整准确后，才能将铁码正式焊接在预埋铁件上。安装误差要求：标高3mm；前后2mm；左右3mm.立柱一般为竖向构件，是幕墙安装施工的关键之一。 它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量。 通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在 2mm 以内，特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙，其内外轴线距离将影响到幕墙的周长，应认真对待。立柱可以是一层楼高或二层楼高为 1 整根，长度可达 7.5m，接头应有一定间隙，不小于 10mm，采用套筒连接法。连接件与预埋件的连接若为二层楼高或 1 整根时