电气抱闸的控制方法.docx

一、抱闸结构和控制原理制动的方法一般有两类：机械制动和电气制动。A、机械制动利用机械装置使电动机断开电源后迅速停转的方法叫机械制动。常用的方法：电磁抱闸制动。1、电磁抱闸的结构：主要由两部分组成：制动电磁铁和闸瓦制动器。制动电磁铁由铁心、衔铁和线圈三部分组成。闸瓦制动器包括闸轮、闸瓦和弹簧等，闸轮与电动机装在同一根转轴上。2、工作原理：电动机接通电源，同时电磁抱闸线圈也得电，衔铁吸合，克服弹簧的拉力使制动器的闸瓦与闸轮分开，电动机正常运转。断开开关或接触器，电动机失电，同时电磁抱闸线圈也失电，衔铁在弹簧拉力作用下与铁芯分开，并使制动器的闸瓦紧紧抱住闸轮，电动机被制动而停转。3、电磁抱闸制动的特点机械制动主要采用电磁抱闸、电磁离合器制动，两者都是利用电磁线圈通电后产生磁场，使静铁芯产生足够大的吸力吸合衔铁或动铁芯(电磁离合器的动铁芯被吸合，动、静摩擦片分开)，克服弹簧的拉力而满足工作现场的要求。电磁抱闸是靠闸瓦的摩擦片制动闸轮电磁离合器是利用动、 静摩擦片之间足够大的摩擦力使电动机断电后立即制动。优点：电磁抱闸制动，制动力强，广泛应用在起重设备上。它安全可靠，不会因突然断电而发生事故。缺点： 电磁抱闸体积较大， 制动器磨损严重， 快速制动时会产生振动。4、电动机抱闸间隙的调整方法停机。 （机械和电气关闭确认、泄压并动力上锁，并悬挂“正在检修”、“严禁启动”警示牌。）卸下扇叶罩；取下风扇卡簧,卸下扇叶片；检查制动器衬的剩余厚度（制动衬的最小厚度）；检查防护盘：如果防护盘边缘已经碰到定位销标记时,必须更换制动器盘；调整制动器的空气间隙： 将三个(四个)螺栓拧紧到空气间隙为零,再将螺栓反向拧松角度为 120,用塞尺检查制动器的间隙(至少检查三个点),应该均匀且符合规定值;不对请重新调整； （注： 抱闸的型号不同，其反向拧松的角度、制动器的间隙也不一样）。手动运行，制动器动作声音清脆、停止位置准确、有效。现场 6S 标准清扫 。B、电气制动1、能耗制动能耗制动的原理：电动机切断交流电源后，转子因惯性仍继续旋转，立即在两相定子绕组中通入直流电，在定子中即产生一个静止磁场。转子中的导条就切割这个静止磁场而产生感应电流，在静止磁场中受到电磁力的作用。这个力产生的力矩与转子惯性旋转方向相反，称为制动转矩，它迫使转子转速下降。 当转子转速降至 0， 转子不再切割磁场， 电动机停转，制动结束。此法是利用转子转动的能量切割磁通而产生制动转矩的，实质是将转子的动能消耗在转子回路的电阻上，故称为能耗制动。能耗制动的特点：优点：制动力强、制动平稳、无大的冲击；应用能耗制动能使生产机械准确停车，被广泛用于矿井提升和起重机运输等生产机械。缺点：需要直流电源、低速时制动力矩小。电动机功率较大时，制动的直流设备投资大。2、 反接制动电源反接制动电源反接，旋转磁场反向，转子绕组切割磁场的方向与电动机状态相反，起制动作用，当转速降至接近零时，立即切断电源，避免电动机反转。 反接制动的特点： 优点是制动力强、 停转迅速、 无需直流电源；缺点是制动过程冲击大，电能消耗多。电阻倒拉反接制动绕线异步电动机提升重物时不改变电源的接线， 若不断增加转子电路的电阻，电动机的转子电流下降，电磁转矩减小，转速不断下降，当电阻达到一定值，使转速为 0，若再增加电阻，电动机反转。特点：能量损耗大。二、抱闸的控制方法抱闸的控制可以有多种控制方式，如继电器或接触器逻辑互锁控制，PLC 编程控制以及变频器内部自带抱闸逻辑控制等。一般利用变频器本身的控制功能实现，需要制动时变频器输出24VDC 给继电器，继电器带动接触器控制抱闸线圈，输出信号时，电机抱闸就打开，不输出就处于制动状态。优点是变频器控制的电机速度在一个可以人为设置并且精确到达的时候才动作。 满足了驱动设备的正常运行。这种方法很简单，但过于依赖变频器本身，单从这一点来说，安全可靠性差一些。现在在一些关键场合，例如抱闸不参与控制设备运行，而是起安全保障作用的时候，尝试着将抱闸脱离变频器甚至 PLC 的控制直接做独立继电器控制回路来控制。但一般场合，如起重等行业用变频器本身的逻辑控制功能还是挺实用的。实际项目中，抱闸分为常闭和常开两种，除了向吊车，起重机等特殊场合是常闭的（不工作时抱闸处于抱紧状态），一般我们的应用的都是常开的，即抱闸回路接通时抱紧。变频器与 plc 之间通过网络通讯控制抱闸也是一个办法， PLC 用于控制变频器的启动、停止、速度给定、抱闸的开关等。变频器把运行参数反馈给 PLC 后，PLC 通过获得的变频器实时参数控制抱闸，此外，PLC 和变频器侧还应该作好通讯检测就更完善了。PLC 还可以通过设备侧速度或位置检测进行闭环控制，PLC 通过获得反馈信号，分析判断实时位置和速度，计算给抱闸的输出信号，使控制更可靠、安全联锁更