员工标准化作业培训.pptx

员工标准化作业培训,01/,员工作业标准化流程,02/,首检的要求,03/,现场记录的要求,04/,现场产品标识卡释义,09/,现场常用机加符号和形位公差符号,10/,常用符号及单位换算,05/,异常处理流程,06/,调试品处理流程,07/,5S及安全生产,08/,常用检量具基础知识,1.作业标准化流程：,生产准备,过程控制,作业结束,1.作业标准化流程：生产准备,1.作业标准化流程：过程控制,按工艺调整工装,不合格进行处理,标识隔离（放入废品箱）,开具废品并记录,换刀.调试件,不合格处理注意事项： 不合格品是否都放入红箱 不合格品有没有随意的放在工作台或机器旁边 放入红箱的不合格品是否都进行了标识 标识上是否注明了不合格的内容 不合格品是否当班进行清理和处理,1.作业标准化流程：过程控制,作业指导书是描述操作员在生产过程中的操作步骤和应遵循的事项。 例：,图形技术要求区,操作要求区,工序、工装信息区,技术要求检验规范要求区,产品名称、产品图号、工序名称、工序号、 加工设备及型号、使用夹具、使用刀具、使用程序号等,加工部位、基准、尺寸及形位关系等,工装点检规范、过程操作注意事项及要求等,检验项目/技术要求.频率（数量.时间）.检测手段.,1.作业标准化流程：作业结束,2.首检的要求 ：,例： 1.每个操作者每班开始加工的第一件产品 2.每道工序的第一件产品 3.更换操作者后加工的第一件产品 4.更换或者重新调试工装、夹具后加工的第一件产品 5.更换工艺文件后加工的第一件产品,首检要求:首检确认合格了方能开始生产！,当每班产品开始生产时/设备异常维修后/工装、夹检具更换或维修后/工艺参数调整后恢复后/原料批次更换后/作业者变更后/休息恢复后,3.记录的要求：,记录的定义：阐明所取得的结果或提供所完成活动的证据的文件。,1.应完整、真实、准确、及时的填写记录内容; 2.严禁未检验就记录,不得使用铅笔填写; 3.记录签名应采用全名，不得用姓氏或职务代替; 4.记录中的客观数据和文字等不得随意更改，填写人因笔误需更改记录内容时，采用杠改，其更改处由填写人签名认可，应注明更改日期，不得使用涂改液等其它隐瞒真相的方法。,例：5.492,5.429,姓名,日期,4.现场产品标识卡释义：,1.发现的可疑产品，由发现者进行标识，并放入指定/隔离区域。废旧产品亦属于不合格品。 2.所有产品、零件，无论库存的还是在线的，都必须有标识。 3.产品检验状态通常采用的几种颜色： 代表合格品； 代表不合格品； 代表待处理品； 代表需返工产品。,标识最突出的特点是易于识别.显示事物自身特征，标示事物间不同的意义、区别与归属是标识的主要功能,5.异常处理流程：,异常是指产品质量或工序质量出现超常规现象或质量隐患,5.异常处理流程：,6. 调试品处理流程：,调试者,班长,1.调试件箱中的合格保留件进行确认； 2.合格-剪扎带-流出， 不合格-报废； 3.调试记录表确认,7.5S：,素 养,将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。 目的：将“空间”腾出来活用,把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。 目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境。,清除工作场所的脏污，并对污染发生源进行彻底治理，防止污染发生,保持工作场所整洁亮丽。 目的：消除“脏污”，保持现场干净、明亮，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害。,将整理、整顿、清扫（3S）实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 目的：通过制度化来维持成果,人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。 目的：提升“人的品质”，培养具有好习惯、遵守规则，工作认真的员工；营造团队精神。,8.常用检量具：,使用注意： 1.使用前确认相应的测量工具是否有合格证标识且在有效期范围内，现场无标识的计量器具.对标件不允许使用； 2.使用前确认测量工具是否有松动.损伤.锈蚀等影响测量因素； 3.测量时，被测件保证清洁，禁止野蛮操作； 4.使用结束后，做好测量工具的防护工作；,8.常用检量具基础知识：,测量之前应检查游标卡尺的零点读数，看主副尺的零刻度线是否对齐，若没有对齐，须记下零点读数，以便对测量值进行修正。 卡住被测物时，松紧要适当，不要用力过大，注意保护游标卡尺的刀口。 测量内径时，要调整刀口位置，以便测出的是直径而不是弦长。,游标卡尺 0.02,8.常用检量具基础知识：,游标卡尺0.01 （螺旋测微器）,测量时，在测微螺杆快靠近被测物体时应停止使用旋钮，而改用微调旋钮，避免产生过大的压力，既可使测量结果精确，又能保护螺旋测微器。 在读数时，要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻线是否已经露出。 读数时，千分位有一位估读数字，不能随便扔掉，即使固定