设备设施运行、检修、维护、保养管理制度.doc

设备设施运行、检修、维护、保养管理制度设备设施运行、检修、维护、保养管理制度 1.1.目的目的 为了加强公司设备设施的运行、检修、维护、保养管理，预防和减少设备事故、人身安全 事故的发生，确保设备安全、人身安全和公司财产的安全，特制定本制度。 2.2.适用范围适用范围 适用于公司内部所有的设备设施的运行、维护、保养、检修管理。 3.3.职责职责 3.1 生产部是公司设备设施归口管理、部门。负责编制设备的检修，一、二级保养计划和备品 配件管理，并负责做好以上各项工作的实施和验收、考评工作。 3.2 生产岗位操作人员开展设备日常巡检，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即 通知设备维修工处理。 3.3 维修人员落实一级、二级维护保养工作，和临时性检维修工作。 4.4.工作要求工作要求 4.14.1 设备日常管理措施设备日常管理措施 4.1.1 设备管理必须执行“四定”和“三勤一不离”规定。 4.1.1.1 四定：定操作人员、定维修人员、定维修保养、定备品配件。 4.1.1.2 三勤一不离：勤注油润滑、勤擦拭、勤检查、操作时不离开运转中的设备 4.1.2 严格执行设备日常巡检工作和考核评分工作，不得徇私、作假。 4.1.3 设备的一级保养，每二个月为一个周期，二级保养为六个月一个周期，凡遇国家法定假 日，在放假日前一天全面进行设备保养，并认真做好设备检查，鉴定验收及考核工作。 4.1.4 维修人员应及时修复设备，特别是单台设备和重点设备，在备配件齐全的前题下，做到 小修不隔夜，大毛病在 36 小时内修复，并配合操作人员搞好设备保养，设备的润滑保养工作 以操作人员为主，设备管理和维修人员应经常巡检。 4.1.5 对不经常使用的设备，操作者在使用前，应先填写“设备使用申请单” ，使用后必须及 时做好清洁保养工作。使用结束后将使用单交还给生产部，由生产部进行核准签收。 4.1.6 加强设备事故的管理，根据“预防为主”和“四不放过的原则” （即事故原因不清不放 过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、责任者未受到处理）防止事故 的发生。 4.1.7 通过实施“设备日常保养” 、 “一级保养” 、 “二级保养” 、 “重点设备点检” 、 “设备事故处 理”等一系列有效的措施的落实，使全厂设备的完好率得到严格控制，确保全厂的正常生产。 4.1.8 维修人员应积极配合做好设备日常保养检查工作，并认真做好逐项记录。 4.1.9 各车间设备管理员每天必须对设备进行检查，并做好检查记录。 4.1.10 生产主管根据车间及维修工的检查记录，对各操作工的保养情况做综合评定，作出奖 惩方案报批后交财务进行工资结算。 4.1.11 对违规操作致使设备损坏的人员，生产部提出处罚意见，如发现操作人员和维修人员 串通一气，隐瞒事实，经查实后维修人员将被处加倍的处罚。 4.1.12 生产部将不定期会同厂部及相关部门进行抽查，发现抽查结果与车间或维修工检查结 果不符合的，将给予相关人员每次 20 到 50 元的罚款，严重的取消年终奖金及相关评比资格。 4.24.2 设备维护保养设备维护保养 4.2.1 设备保养内容 4.2.1.1 按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验和补给作业。 4.2.1.2 检验作业由国家指定的检验部门执行，或由本司专职检验人员负责进行。 1) 清洁、检查、补给作业一般由设备操作人员执行。 2) 紧固、调整、润滑作业一般由机修工执行。 3) 压力容器作业由专业人员执行。 4) 电气作业由专业人员执行。 4.2.2 维护保养的分级 4.2.2.1 本公司的设备保养是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级 保养，二级保养。 4.2.2.2 设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的 条件；环境条件等确定。 4.2.2.3 设备保养的分级和作业内容是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中 起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防 止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。 4.2.3 设备的例行保养 4.2.3.1 例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为 主，坚持每天开工之前、运行中、收工后的三检制度。 4.2.3.2 设备启动前的工作项目: 1) 清洁设备，清除与生产无关的杂物。 2) 检查各指示仪器，仪表，操作按钮和手柄以及紧急停止按钮是否正常。 3) 检查各部位有无漏水，漏气，漏电的现象。 4.2.3.3 设备运行中的检查。 1) 注意各仪器仪表的工作情况，及各部位有无异常的声响。 2) 运行中注意安全部件是否正常。 3) 遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。 4