建德化工二厂农药车间管道爆裂多人中毒事故.docx

建德化工二厂农药车间管道爆裂多人中毒事故1999 年 12 月 29 日,建德化工二厂农药车间发生一起管道爆裂、急性三氯乙酰氯中毒事故,造成 18 人中毒,幸运的是没有人员死亡。事故经过建德化工二厂是新安化集团(股份)公司的一个分厂,主要生产草甘膦、毒死蜱等农药。12 月 29 日,毒死蜱车间氧化工段反应釜的安全阀出气管道发生爆裂,爆裂的管道 10cm 左右,大量三氯乙酰氯等气体随之迅速逸散。正在现场操作的 3 名操作工赶快跑了出来,并向车间领导和厂领导报告。厂领导接到报告后,迅速组织全厂工人撤离。约 10 分钟后,整个厂区受到有害物质的污染,大部分在岗工人均向厂门口疏散。由于风向北面方向刮,而这正是疏散的方向,大部分工人因此不同程度地吸入有毒气体,出现不同程度的黏膜刺激症状。经厂医务室紧急处理,有 18 名病情较重的工人入院观察治疗,其中 4 人因发生肺水肿确诊为急性三氯乙酸中毒。二、事故原因分析这起造成多人受到有毒物质伤害事故的发生,主要有两个原因:一是对生产设备检查不够。出气管道的爆裂,既有操作方面的原因,也有设备方面的原因,但是设备方面的原因是主要的。在这起事故发生前 4 个月,这个车间曾经发生过一次爆炸事故,伤及 1 人。这说明在设备方面存在较多的问题,但未能引起车间和工厂领导的重视,也未采取有效的安全技术措施。二是该厂的生产布局和排毒设施的设置不合理,没有估计到风向与撤离同方向的问题。在这起事故发生前,建德市防疫站已经指出现有的排毒设施不合理,应重新安排,但是该厂未采纳。如果及时采纳了防疫站的建议,这起事故的发生就不会造成这么严重的后果。三、事故教训与防范措施在新建、改建、扩建项目及产品设计之初,需要进行全面的评估和科学的安排,采取各种技术手段,达到厂房、工艺、设备、设施等结构布置的科学合理,从本质上消除危险,保证安全。这起事故的发生,说明工厂在本质安全上存在问题,应积极改进,消除事故隐患。为预防此类泄漏事故的再次发生,该厂应改革生产工艺,安装合理的通风排毒装置,同时应加强对职工的安全教育,加强应急救援预案的制订与演练。一、危险化学品生产重特大事故 30152.炼钢厂提炼废旧蓄电池导致多人中毒事故2000年7月20日,大连钢铁集团有限责任公司一炼钢厂发生一起混合气体中毒事故,造成正在作业的 53 名工人中毒。、事故经过该炼钢厂主要为集团公司提供高镍不锈钢,采用外购废旧蓄电池提炼镍铁。7 月 20 日,先在该钢厂 9#电炉装入 12t 料进行冶炼,冶炼时虽然有较大烟火,但无异常发生,于是又在 4电炉装料 18t。送电后,又出现大量烟尘,便立即启动排尘设备,可是设备出现故障不能正常运转,排烟不够顺利,现场作业人员也未引起注意,仍继续生产。约 2 小时后才断电停炉,这时已有多名作业人员出现头痛、头晕、恶心、呕吐、胸闷、发烧等不适反应,较严重者还出现肺部干湿啰音。先后有 53名工人入院治疗。事发当天因忙于抢救中毒人员,没有对事故现场进行空气采样测定,根据该公司提供的 7 月 21 日电炉钢锭质量通知单表明:镍 167%,碳 1.28%,硅 1.60%,其他为锰、硫、铜、磷、钼、砷、锡等共 0.79%。经专家确诊,中毒人员为“混合性化学气体中毒”。二、事故原因分析这起事故的发生,主要有两个原因:一是对进行冶炼的废料,在冶炼前没有进行检查,而冶炼前的检查对防止事故的发生是十分必要的;二是在冶炼过程中,当排烟设备不能正常运行时,应及时采取其他措施,特别是当作业人员出现中毒症状时,更应该引起警惕,但是却没有引起重视。所以,今后在采用废料进行冶炼前,必须搞清产地、来源、废料基本成分,查明是否有有毒物质,加强对防毒设备的定期检修和保养,绝不允许在防护设备不能运转的情况下野蛮生产。此外,还应对工人进行防护知识培训,通过培训,提高工人的自我保护意识。三、事故教训与防范措施这起事故的发生具有一定的偶然性,是由于排尘设备出现故障不能正常运转造成的。企业应吸取教训,一方面在排尘设备出现故障不能正常运转时,一定要引起高度重视,不能野蛮生产、冒险作业;另一方面要加强对作业环境的监测。作业环境监测指对生产作业环境中各种职业性危害因素进行有计划的监测。环境监测的目的是早期发现环境中潜在的职业性危害因素和产生的原因,掌握生产环境中职业危害因素的性质强度(浓度)及其时间、空间分布情况,以了解人体接触危害因素的水平,作为改善生产环境的依据,对于识别、控制职业危害,鉴定预防措施效果,制定卫生标准以及对于职业病的诊断,监督执行有关职业卫生法规等都是十分必要的。作业环境监测点的选定,要在深入现场,了解生产环境、生产过程和劳动过程中存在的职业危害因素种类、性质、逸散情况、职工接触方式、程度及其各作业点的接触时间等的基础上,正确认识作业点,以便合理选择监测点。为了提高