矿井瓦斯抽采系统的安全检查.doc

矿井瓦斯抽采系统的安全检查瓦斯抽采系统安全检查的重点：一是抽采系统的安全性。抽采系统必须有专门的设计和安全措施，新建系统的设计必须报集团公司批准，省煤炭主管部门备案。二是采抽关系。如果这种关系失调，在采掘过程中必然受到严重的瓦斯威胁，不仅采掘接替不能正常进行，还可能酿成重大事故。检查具体内容主要包括：1.抽采合理性的检查有下列情况之一的矿井，必须建立地面永久抽采瓦斯系统或者井下临时抽采瓦斯系统：(1)任一采煤工作面的瓦斯涌出量大于 5m3/min 或者任一掘进工作面瓦斯涌出量大于 3m3/min,用通风方法解决瓦斯不合理的。(2)矿井绝对瓦斯涌出量达到下列条件的：大于或者等于 40m3/min;年产量 1.01.5Mt 的矿井，大于 30m3/min;年产量 0.61.0Mt 的矿井，大于 25m3/min;年产量 0.40.6Mt 的矿井，大于 20m3/min;年产量小于或等于 0.4Mt 的矿井，大于 15m3/min;(3)开采有煤与瓦斯突出危险煤层的。2.抽采系统完备性的检查(1)瓦斯抽采系统必须具备瓦斯抽采所必需的设备和相关的安全设施、检测设施、放水设施等，检查时查阅瓦斯抽采系统图，并实际检查各设施的安全性。(2)必须进行瓦斯抽采的矿井，瓦斯抽采后突出煤层工作面的瓦斯含量和瓦斯压力必须降到煤矿瓦斯抽采基本指标(AQ1026 一 2006)或河南煤矿安全监察局、河南省工信厅所规定的指标以下。3.采抽关系的检查采抽关系与采区生产能力、生产时间、准备时间、抽采时间、抽出率等密切相关，检查中应按照抽采后的保护煤量大于年产量的原则进行检查，若未实现，说明抽采不充分，生产过程中必须采取边采边抽等措施。4.地面永久瓦斯抽采泵站的检查(1)泵房必须采用不燃性材料建筑，距进风井口和主要建筑物不得小于 50m,并用栅栏或围墙保护。地面泵房和泵房周围 20m 范围内，禁止堆积易燃物和明火。(2)地面泵房必须设有防雷电装置。(3)瓦斯泵及其附属设备至少应当有一套备用，备用泵能力不得小于运行泵中最大一台单泵的能力。必须采取安全措施。(5)泵房内必须有直通矿调度室的电话和检测管道瓦斯浓度、流量、压力等参数的仪表或瓦斯抽采自动监测系统。泵房内房顶顶部按照规定安设瓦斯传感器，监控系统与调度监控中心联网，实现实时监控。(6)干式抽采瓦斯泵吸气侧管路系统中，必须装设有防回火、防回流、防爆炸作用的安全装置。检查时主要根据瓦斯抽放系统图、泵房布置图和现场实际观测进行。自(7)泵房必须有专人值班，经常检测各参数，做好记录。当抽采瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。如果利用瓦斯，在瓦斯泵停止运转后和恢复运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。(8)机房应有应急照明。5.瓦斯抽采管路的检查(1)瓦斯抽采管的管径必须符合有关规定。(2)管路的铺设应靠帮，吊挂的管路必须吊牢。(3)管路有漏气和破孔洞的地方，必须及时采取措施进行处理。(4)必须有防止与带电体接触和砸坏管路的安全措施。(5)管路低洼处应装有放水装置，设有一定数量的测孔，检查时对照瓦斯抽放系统图深入井下进行检查。当(6)抽出的瓦斯排入回风巷时，在排瓦斯管路出口必须设置栅栏、悬挂警戒牌等。栅栏设置的位置是上风侧距管路出口 5m、下风侧距管路出口 30m,两栅栏间禁止任何作业。6.瓦斯抽采区、抽采钻场、钻孔的检查对一个矿井来说，瓦斯抽采可分为准备区抽采、生产区抽采及采空区抽采。因此，在检查时可分开进行。(1)准备区抽采的钻场、钻孔及管路的检查内容有：钻场之间的距离，钻孔的布置，抽采负压，钻场及钻孔的施程量进行经济技术比较后确定，钻孔间距可根据钻孔抽采影响半径来确定。每个钻场的断面（长、宽、高）支护形式应以摆开钻机为宜，长度不应超过 6m,支护应完好、无活研。钻孔布置应按设计图纸施工，穿层钻孔应穿过煤层到顶（底）板 0.5m,封孔要严密不漏气。钻场中要有栅栏、警标、检查牌板、钻孔布置牌板，有负压表和测孔及放水器。3 钻场、钻孔的施工要制定安全措施，尤其是打突出煤层的钻孔，要有打钻防突的安全措施。其措施内容有：钻孔见煤之前，先将排放瓦斯管路铺成，实行边钻边抽或将钻孔中的瓦斯引入回风道中；安装防喷孔装置；安设防尘喷雾装置；配备钻孔防灭火器材；加大施工钻场的风量；安设瓦斯、一氧化碳传感器实现自动断电；保持施工中的钻孔有一定的抽采负压。当抽采系统发生故障，碰见顶钻、瓦斯大量涌出，钻孔内有响声时，要立即停止进钻并撤人。当施工煤巷预抽瓦斯钻孔出现一氧化碳浓度升高、钻孔内煤粉有自燃现象等情况时，现场打钻工不要惊慌，应立即停止钻进，关闭压风风管，打开供水三通阀门向钻孔内注水，使用黄泥封孔，并及时向矿调度室汇报，严防事故扩大(2)生产区抽采的现场检查内容包括：抽出率是否达到设计指标。钻场密度是否满足设计