机械钻孔桩技术交底.docx

机械钻孔桩技术交底1.1.施工准备施工准备 1.11.1 技术准备技术准备 1.1.11.1.1 施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料。1.1.21.1.2 由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。1.1.31.1.3 开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。1.1.41.1.4 根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和标高放样。1.1.51.1.5 按照砼的设计强度和水泥混凝土设计规程的要求做出砼的施工配合比。1.21.2 主要的施工主要的施工机具准备机具准备一个作业队（以 5060 根桩基计算）需要配备以下施工机具，才能满足施工要求：1.2.11.2.1土方机械：挖掘机 1 台 1m3以上，自卸车 2 台 5t 以上，装载机 1 台。1.2.21.2.2钻孔：钻机 5 台（冲击钻、回转钻、冲反钻等，根据地质情况、桩径的大小确定），吊车 1 台 20t 以上，水泵 5 台（扬程根据实际情况定）。1.2.31.2.3 电源：变压器 1 台 500kw 或发电机 200kw 3 台。1.2.41.2.4 钢筋加工设备：1 套（弯曲机、切断机、电焊机、剪扬机等）。1.2.61.2.6 灌注设备：储料斗导管、阀门等。1.2.71.2.7 安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等。1.31.3 材材料准备料准备 1.3.11.3.1 造浆材料：水、能满足造浆要求塑性指数 IP17 的粘土或膨胀土、添加剂等。1.3.21.3.2 原 材 料：钢筋、水泥、砂子、碎石、水等由材料员和试验人员按规定的频次检验，确定原材料是否符合质量标准。1.3.31.3.3 外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。1.41.4 作业条件作业条件 1.4.11.4.1 砼配比已批准、拌和站已标定、各种材料已检验、钢筋笼已验收、各种机械设备均能正常使用。1.4.21.4.2 开工前施工现场要完成“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪，特别是施工便道要保持畅通、湿润，钻机、吊车、混凝土罐车能够到井口。1.4.31.4.3 挖好泥浆池、备好造浆粘土（如果需要造浆），布置好出渣道路。1.4.41.4.4 工段长或现场技术员对操作工人进行二级技术、安全、环保交底。1.4.51.4.5必要时，在正式施工前应做成孔试验。2.2.施工操作工艺施工操作工艺 2.12.1 工艺流程工艺流程测量定位 填筑工作平台场地整平测量定位 埋设护筒 制作护筒复核放样（做好记录和签认手续）钻机就位 泥浆池钻孔 合格泥浆清孔终孔钢筋龙制作 终孔检查 做好记录（监理批准）检查 钢筋笼就位导管拼装检查 下导管二次清孔（如孔底沉淀厚度超过规范要求）砼拌合砼土运输 灌注砼砼试验成桩检测2.22.2 操作方法操作方法2.2.12.2.1 测量放样：根据复测的导线点、水准点成果对桩基础进行中桩和标高放样。2.2.22.2.2 根据放样的位置填筑或搭设钻机施工平台。2.2.32.2.3 埋设护筒 1 1 在陆地上施工，可挖坑埋设护筒，使护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒顶宜高出地下水位或潜水压力 12m，高出原地面 3050cm。护筒埋设深度：在粘性土中不宜小于 lm，在砂土中不宜小于1.5m。在软土中护筒埋深应根据具体情况确定。2 2 桩基础位于水中，钻孔时，护筒可以用钢板卷制而成，护筒较深可以分节做，组拼就位，下沉护筒有：压重，振动锤击并辅以筒内除土等方式，护筒底应埋入局部冲刷线以下不小于1.01.5m，埋入河床深度一般为 24m。2.2.42.2.4 复核护筒的中心坐标位置和高程，做好测量记录并请监理工程师签认。2.2.52.2.5 安装钻机：钻机稳定地安装在钻孔的一侧，钻机支承垫木不得压在孔口钢护筒上，备好造泥浆粘土和泥浆池。2.2.62.2.6 钻机钻进 1 1 开始钻孔时应先在孔内灌注膨胀土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆，泥浆比重指标根据地层情况和采用的钻孔方法而定。钻进时应保持钻锥稳定，采用慢速，使初开孔壁坚实、竖直，能起导向作用，避免碰撞护筒，钻锥在孔中能保持竖直稳定时，可适当加速钻进。2 2 钻进过程中，随时注意孔内水压差，以防止产生涌沙。孔中泥浆随时进行检查，保持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易塌孔，同时，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位 1.01.5m。2.2.72.2.7 钻孔检查，清孔、成孔 1 1 钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录。2 2 钻孔完成后应用专用仪器或钢筋检孔规检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾斜度不大于 1%，用长度符合规定的检孔规上下两次检查造孔是否合格，合格后进行清孔。3 3 清孔：用换浆、抽浆、掏渣、空压机冲气、泥浆