皮带硫化接头技术交底.docx

皮带硫化接头技术交底：一、施工责任落实1、施工负责人职责：对本次施工的安全、质量、进度负主要责任。（a）负责向编制人提出正确完备的工作所需的安全措施。（b）结合实际布置全体施工人员进行施工前安全技术措施学习并全部签字。（c）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求。（d）按照施工方案（或要求）进行各人员具体分工并有效组织施工，自觉防止自身或他人违章行为。（e）监督施工人员遵守施工安全和技术质量要求。（f）检查施工人员是否适应工作和精神状态，消除安全隐患。2、安全负责人职责：对本次施工的安全负直接责任。（a）掌握本次的施工安全、技术、质量要求，对安全措施的完 备提出要求。（b）不得参与正常施工，专职负责安全检查。（c）监督安全措施的学习、签字和实施，是否符合施工安全要求。（d）检查核实已完成的安全措施是否符合施工要求，检查工具、材料是否符合施工安全标准。施工人员是否严格遵守安全规章，及时纠正违章行为和不规范操作。（e）检查施工人员是否适应工作和精神状态是否正常，消除各种安全隐患。3、技术负责人职责：对本次施工的技术质量负直接责任。（a）制定施工技术规范和质量标准（要求）。（b）向全体施工人员进行技术、质量要求交底。（c）监督施工使用的材料是否符合技术质量标准，施工人员是否按标准进行施工。（d）施工结束后，进行全面验收、签字。4、施工人员职责：（a）认真学习并且切实掌握本次施工的安全、质量标准和要求，不懂的或不清楚的内容，必须向施工负责人或安全技术负责人询问明白，对本次施工的目的和要求和施工过程十分明了。（b）施工前在作业地点准备 2 台合格的灭火器，至少准备 0.3m3 的细沙，2 桶水、2 把锹等灭火器材。（c）严格按操作规程进行准备和施工，服从指挥，杜绝违章和不规范操作。（d）施工中如有安全隐患或发生危险，必须迅速撤离，并报告负责人。（e）抵制违章指挥。二、施工步骤：输送带的胶接输送带的胶接工艺：胶接前准备标出皮带中心线胶料准备带头解剖接头打磨与合头胶带机上胶倒打5、4、1 皮带机硫化接头4.2 硫化接头的原理:钢绳芯运输带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。此粘着力以抽出力表示。就是将埋入橡胶中的单位长度的钢丝绳抽出所需的力。抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比。埋入长度愈长，抽出钢丝绳所需的力愈大，当埋入长度增至到一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。4.3 接头准备工作:(1)接头工具及设备:10M 钢卷尺 1 把 1M 不锈钢直尺 1 把粉线包 1 个 红色腊笔 若干支10剪刀 2 把 直角据条刀 6 把8电工钳 2 把 200mm 软轴砂轮机 1 台24断线钳 1 把 刷子 2 把10-12扳手 2 把 14-16螺丝刀 2 把接头硫化机 2 台 卡尺 1 把胡桃钳 2 把 裁纸刀 10 把(2)胶糊准备:由厂家提供与皮带相配套的胶料。（3）接头作业准备：等皮带安装完毕后选择运输方便，便于操作，安全的地方做为接头地点。在接头作业处拆去皮机 4 组上托辊。在拆去托辊的机架上放上接头硫化机底座及下热板。用下热板做为接头作业的工作台。4、4、接头作业程序及要点：（1）标出胶带中心线：A、测量胶带宽度找中心点。B、按上法找到距离大于 1M 的三个中心点。此距离愈长所得中心线愈准确。C、用粉线包的粉线将中心线连成直线。如果边不成直线，重新找中心。边成的直线作为中心线，用小刀或红腊笔画出以防擦掉。（2）画拉头线：确定接头为几级搭接（3）开剥：按画出的虚线下刀，割至靠钢丝绳。然后从边部沿钢丝绳子边缘割断覆盖胶和芯胶，割至虚线处，再将钢丝绳端部胶割开，用电工钳钳住钢丝端部，将它从胶中拽出。按同样方式顺次抽出其余钢丝绳。以虚线为准将分离的橡胶割去。按图割成 30斜坡。（4）裁断钢丝绳：用断线钳裁断钢丝绳。（5）打磨：用砂轮机打磨钢丝绳所附橡胶，打磨至钢丝绳附胶厚度 0.3mm 左右，要小心打磨，不使钢丝绳子镀层受损，钢丝绳根部间的橡胶面、斜坡面和邻接斜坡的覆盖胶表面都要仔细打磨成粗糙面。覆盖胶表面打磨宽度为 30mm 左右。打磨后将胶末清除。（6）接头成型及硫化：A、用汽油涂刷钢丝绳及打磨过的表面（如斜坡等），干燥后涂刷芯胶胶糊两遍，第一遍干燥后再涂第二遍。B、将胶带端部固定在硫化机下热板两端，并对准两条胶带的中心线使其在同一直线上。C、在下热板上铺一层玻璃纸，然后铺下盖胶胶片至斜坡面上缘。D、用汽油涂刷下复盖胶片，干燥后铺巾下芯胶胶片至斜坡面。E、用芯胶胶糊均匀涂刷下芯胶胶片一遍。干燥后按接头型式图在其上排列钢丝绳，要求做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。原边胶部位用芯胶胶片填补。F、将上芯胶胶片用汽油清擦一遍，干燥后均匀涂刷芯胶胶糊一遍。干燥后将涂刷面朝下铺贴在钢丝绳上，贴至斜坡面。G、用汽油