金属切削机床-磨削加工安全检查表.docx

金属切削机床/磨削加工安全检查表磨削加工安全检查表说明1）磨削加工是用得最广泛的切削加工方法之一。2）磨削速度很高，每秒 3050m，高速旋转砂轮的破裂可使人致伤；切削温度较高，可达 1500，可烫伤人体；切削过程历时很短，只有万分之一秒。砂轮型号选择不当、砂轮平衡不好、安装不当、磨削量选择不当、缺乏及明修整和操作不当，均可发生砂轮破裂，碎块崩出造成严重伤亡事故。在砂轮运转时调整、坚固或测量工作时，可能触及高速旋转的砂轮而造成伤害。工件夹固不牢或电磁盘失灵等原因造成工件飞出伤人事故。3）安装砂轮必须满足下列安全要求：根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度、强度、粒度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的三分之一或大于二分之一。法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。砂轮在安装前要搞好静平衡。砂轮孔径与主轴间的配合要适当。紧螺帽时要用专用扳手，不要用力过猛以防滑倒，螺帽紧固要适当。砂轮装完后，要安装好防护罩，砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持 2030mm 以上的间隙。砂轮装好后要经过 510min 的试运转，起动时不要过急，要点动检查。4）无心磨床安全检查表适用于 M10 型及与之类似的无心磨床。5）平面磨床安全检查表适用于 M71 型卧轴矩台平面磨床及与之类似的平面磨床。6）螺纹磨床安全检查表适用于 M7520 型螺纹磨床及与之类似的精密磨床。7）光学曲线磨床安全检查表适用于 M9050 型及与之类似的光学曲线磨床。（1）无心磨床安全检查表1.设备检查1.1 砂轮架应齐全、完好、固定可靠、调整方便、工作时应运行平稳、无异常噪声。1.2 砂轮主轴的螺纹旋向必须与砂轮工作时的旋转方向相反。1.3 主轴轴向止推装置必须安装牢固，能有效地控制主轴的轴向串动。1.4 进给机构的零件应齐全、完好、定位准确、固定可靠。1.5 杠杆系统应操作灵活、零件齐全、装配牢固、不得有松动现象。1.6 滚轮应安装正确、滚动灵活、不许在运转时夹紧工件。1.7 冷却系统应能正常工作，在磨削工件和修整砂轮时能很好地进行冷却。挡板应齐全、完好、以防冷却液飞溅。1.8 皮带传动装置和交换齿轮均应设置防护罩。砂轮防护罩应符合安全要求。1.9 应设置木质脚踏板。2.行为检查2.1 用手送磨削工件时，手离砂轮应在 50mm 以上，不要握得太紧。2.2 用推料棒送料时，要拿铅料棒，禁止用金属棒。2.3 调整磨削量时，试磨工件不能少于三个。2.4 修正砂轮时，要慢慢进刀，并给充分的冷却液，以防损坏金刚钻。2.5 工件在砂轮中间歪斜时，要紧急停车。2.6 磨棒料时，要求托料架与砂轮、导轮间的中心成一直线。严禁磨弯料。2.7 工件没从砂轮磨出时，不准取出。手接工件，要迅速把工件握住，停止其转动。2.8 料架上的工件要放好，以防滚掉下来伤人。2.9 安装螺旋轮时，要戴手套，拿螺旋轮的端面内孔，不准拿螺旋轮的外面。2.10 无心磨刀板的刃部要磨钝，以防割破手。2.11 不得将超过规格的大料加入。发现大料时要立即取出，防止发生事故。（2）平面磨床安全检查表1.设备检查1.1 电磁吸盘的联锁装置必须灵敏、可靠，在开动各电动机之前，必须先把电磁吸盘的开关扳至“吸”的位置上。1.2 操纵手柄、手轮应零件齐全、装配牢固、灵活好用。变速、换向机构应有明显的档位标志牌及定位装置。1.3 冷却系统应工作正常，不得有渗漏现象。工作台上应安设防护挡板，以防冷却液飞溅。1.4 应有完好的纵向、横向行程限位装置。限位挡块所有螺钉、螺孔不得有滑丝、乱扣现象。1.5 工作台四周的挡板必须安装牢固，不得任意拆卸，以防砂轮破碎或冷却液飞溅造成伤害。1.6 砂轮防护罩应将砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住。砂轮在工作中一旦被破坏时，能有效地防止砂轮碎片飞出，以保护操作者的安全。1.7 应设置木质脚踏板2.行为检查2.1 装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2.2 磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。2.3 一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。2.4 进刀时，不准将砂轮一下就接触工作，要留有空隙，缓慢进给。2.5 自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调正好限位档铁，并把档铁螺丝拧紧。2.6 清理磨下的碎屑时，要用专用工具。2.7 立轴平磨磨削前应将防护挡板挡好。2.8 磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。（3）螺纹磨床安全检查表1.设备检查1.1 设备应安装在专用的房间内，室内应有恒温装置，将室温保持在 201。1.2 所有操作手柄必须定位准确、使用方便可靠，各零件齐全、完整。1.3 应装有开启灵活、安放可靠的防护挡板，以防冷却油