热处理安全检查表-内、外热式电极盐浴炉安全检查表.docx

热处理安全检查表/内、外热式电极盐浴炉安全检查表内、外热式电极盐浴炉安全检查表说明清除盐浴炉炉面凝固盐层，特别是需击碎凝固盐层时，不能疏忽大意。一定要带好有机玻璃罩，小心慢击，以防溶盐击伤人。1 设备检查1.1 炉壳要用角钢和钢板焊接，炉底应有工字钢支承整个炉子，防止炉壳直接对地传热。1.2 炉壳清洁完好，标牌及盐液指示线清晰。1.3 外热式炉衬由耐火材料和保温材料组成。外壳温度不大于 60。1.4 外热式盐浴炉必须装有炉盖。1.5 炉盖应略大于坩埚直径，不得使用小炉盖。1.6 炉盖应用铸铁铸成，无裂纹等缺陷。1.7 炉盖由两扇结合而成，加热时关闭严密、开、关灵活。1.8 内热式炉胆应由钢板密焊应平整、无裂纹等缺陷。大型盐浴炉的炉胆四周用角钢包焊，以免炉胆破裂漏盐。1.9 侧埋式盐浴炉，炉胆后面应开有两个孔，以防电极与炉胆接触短路。1.10 炉胆上沿应焊有吊环。1.11 顶埋式电极盐浴炉炉胆与电极之间的距离不小于 65mm。1.12 坩埚要用标准粘土砖或高铝砖砌筑。1.13 坩埚内融盐的高度不得超过指示线，对旧炉子控制在炉口水平下 50100mm 处，对深井式炉应比炉口水平面低 100mm 以上。1.14 外热式炉坩埚直径最大不得大于 400mm。1.15 坩埚的外沿宽度不小于 50mm。1.16 炉面板应为铸铁板，分片拼用，牢固地卡在炉体上。1.17 炉面板的厚度不小于 3040mm，下垫石棉板，防止散热。1.18 内热式炉电极应用低碳钢。深井式炉用耐热钢或不锈钢。1.19 电极引入炉子方法采用侧埋式或顶埋式。1.20 电极与砌砖的接触面应刨平，以防漏盐。1.21 三相电极盐炉确保三相电流平衡，炉温均匀。1.22 电极柄部与汇流排连接处刨光镀铜，保持接触良好。1.23 电极柄与炉胆接触处垫耐温绝缘材料，防止短路。1.24 电极与坩埚底部的距离应为 5080mm，防止金属渣沉积、电极短路。1.25 汇流排接触良好。1.26 内热式炉用低压大电流变压器，初级电压 380V 或220V，次级电压在 36V 以下，变压器功率大于炉子功率（1020）%。1.27 变压器调档机构保持良好，一律不得带电调档（有电抗器的除外）。1.28 变压器与炉体的间距为 11.5m。1.29 内热式炉的炉体、变压器、电箱等要有保护接地（零）。1.30 保持接地（零）线强度足够，连接可靠、接触良好。1.31 接线端子应设在炉壳、箱壳上既易见不易碰触的地方。有明显标志，导电良好、并经过防腐蚀处理。1.32 启动电阻的引入棒与电极接触良好。1.33 启动电阻与电极之间保持 3050mm 的间距，以防短路。1.34 内热式炉要用 01600的电子电位差计。1.35 热电偶外管为耐热钢管，禁用瓷管。1.36 热电偶在坩埚内不得靠近电极热电偶表面无麻1.37 点、泡沫、局部直径变细或腐蚀、老化等现象。1.38 热电偶分度号、补偿导线、电线等符合电子电位差计要求。1.39 外热式炉有两根热电偶，一根插入坩埚，另一根从炉侧插入炉膛。1.40 为防止大量漏盐烧坏电阻丝，应设有流盐孔，孔出口处有活动小盖板，减少热损失。1.41 内热式炉应设有抽风装置，安装在炉口侧面。1.42 抽风管道无破损。1.43 汇流排应设有防护罩，防止其它导电体碰电极柄引起短路。1.44 炉子使用完毕后，应立即切断电源。2 行为检查2.1 炉于运行时，打开电动机抽风，用毕关闭电动机。2.2 炉面判罪层和风口附近的污物应及时清除（击碎），防止盐爆出。2.3 入炉的工件、工具、夹具和挂具均应干燥无水。2.4 调节电流时，应先将变压器断电。2.5 工件应捆扎牢靠。万一掉入炉内时，应马上断电捞取。2.6 添加盐类及脱氧剂，需烘烤后缓慢加入。2.7 中温炉每班脱氧，捞清一次。高温炉连续工作 4h 即脱氧。2.8 每次停炉前检查辅助电极是否完好、干燥、放入时做到首先断电。3 作业环境3.1 内热式、外热式炉的厂房都不得漏水。3.2 工作场地应保持整齐、清洁。3.3 原材料、成品等堆放整齐，不妨碍操作和通行。3.4 尽量利用自然采光。不足时应设置人工照明，必须符合 TJ3479 规定。